對于不同廢催化劑,從中提取金屬和合金的工藝技術(shù)不同。含銀、鉑和銠等貴金屬廢催化劑回收利用主要方法有:

高溫?fù)]發(fā)法：在某些氣體存在下加熱物料,使貴金屬以氯化物形式揮發(fā)出來,經(jīng)吸收后提取其中的貴金屬。

載體溶解法：用酸或堿將載體全部溶解而金屬留在渣中，再從渣中提取貴金屬。

選擇性溶解法：即載體不溶，選擇特殊溶劑將鉑等貴金屬溶出，從溶液中提取金屬組分。

全溶法：將載體及貴金屬一次性全部溶入溶液中，然后采取離子交換或萃取法回收溶液中的貴金屬。

火法熔煉：在高溫下把貴金屬和載體進(jìn)行分離。

燃燒法：對于載體為碳質(zhì)的催化劑，將載體燃盡后提取其中的貴金屬。

催化劑在制備過程中，為了確保其活性、選擇性、耐毒性、一定強(qiáng)度及壽命等指標(biāo)性能，常添加一些貴金屬作為其活性成分。盡管催化劑在使用過程中某些組分的形態(tài)、結(jié)構(gòu)和數(shù)量會(huì)發(fā)生變化，但廢催化劑中仍然含有相當(dāng)數(shù)量的貴金屬。

由于礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量有限，生產(chǎn)困難，產(chǎn)量不高，所以價(jià)格不斷上漲，許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家把目光紛紛投向貴金屬再生資源回收，資料顯示，全世界使用過的貴金屬超過85%被回收再使用。

廢催化劑貴金屬回收

對于不同廢催化劑,從中提取金屬和合金的工藝技術(shù)不同。含銀、鉑和銠等貴金屬廢催化劑的回收利用主要方法有:

高溫?fù)]發(fā)法：在某些氣體存在下加熱物料,使貴金屬以氯化物形式揮發(fā)出來,經(jīng)吸收后提取其中的貴金屬。

載體溶解法：用酸或堿將載體全部溶解而金屬留在渣中，再從渣中提取貴金屬。

選擇性溶解法：即載體不溶，選擇特殊溶劑將鉑等貴金屬溶出，從溶液中提取金屬組分。

全溶法：將載體及貴金屬一次性全部溶入溶液中，然后采取離子交換或萃取法回收溶液中的貴金屬。

火法熔煉：在高溫下把貴金屬和載體進(jìn)行分離。

燃燒法：對于載體為碳質(zhì)的催化劑，將載體燃盡后提取其中的貴金屬。

貴金屬催化劑鉬、金、銀等作為重要的工業(yè)催化劑其在工業(yè)發(fā)展中起著不可替代的作用。目前鉬催化劑用于氨氧化制硝酸，Ag/A1203催化劑用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，金粒子催化氧化一氧化碳等等，貴金屬催化劑在工業(yè)催化領(lǐng)域的應(yīng)用不勝枚舉。但是，由于貴金屬資源稀少、價(jià)格昂貴，且在催化過程中容易中毒失活，導(dǎo)致其應(yīng)用受到一定限制，因此如何對貴金屬催化劑的回收及再生成為目前貴金屬催化劑研究的一個(gè)重要方向。傳統(tǒng)的對貴金屬催化劑回收再生的方法只能通過采用王水進(jìn)行。王水中含有硝 酸、氯化亞硝酰、氯等強(qiáng)氧化劑，也含有高濃度的氯離子，能跟金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)離子，有利于向金、鉬溶解方向進(jìn)行。但采用王水對貴金屬溶解的方法具有很多缺點(diǎn)，首先，王水毒性很大，反應(yīng)后不容易出去，廢液對環(huán)境損害非常大。其次，操作危險(xiǎn)，采用王水對貴金屬溶解需要在對王水加熱條件下進(jìn)行，王水腐蝕性極強(qiáng)，因此操作困難。