鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求： 壓鑄件壁厚度（通常稱(chēng)壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚會(huì)使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對(duì)提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；

b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來(lái)困難。

總的來(lái)說(shuō)，做模流分析的好處有以下幾點(diǎn)：

1.省錢(qián)， 節(jié)省不必要的試模、改模費(fèi)用；

2.省時(shí)， 縮短模具成型周期及制作周期，提升次試模成功率；

3.高質(zhì)， 預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，避免試模后燒焊；

4.有利于樹(shù)立良好的服務(wù)形象，增強(qiáng)信心，從而促使客人多下訂單。

公司擁有先進(jìn)的模具制造配套設(shè)備,先進(jìn)，合理，規(guī)范的制造工藝，擁有豐富的模具設(shè)計(jì)（出口模，包膠模，雙色模等）經(jīng)驗(yàn),使用模具設(shè)計(jì)軟件UG4.0、AUTOCAD等進(jìn)行模具的2D/3D設(shè)計(jì)，能為客戶提供詳細(xì)正規(guī)圖檔,出口模全程使用UG全3D設(shè)計(jì)，包括模架、運(yùn)水、頂針等實(shí)現(xiàn)全3D化設(shè)計(jì)。

模具點(diǎn)冷卻管：汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展對(duì)壓鑄件提出了新的要求，即重量更輕，壁更薄，形狀更復(fù)雜，而壓鑄模具在卻經(jīng)常出現(xiàn)型芯彎曲，斷裂，粘鋁，對(duì)于上述問(wèn)題，主要原因歸類(lèi)于，壓鑄工藝，制造工藝，通常一些受澆口直接充擊的型芯容易出現(xiàn)上述問(wèn)題。