壓鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚（減料），增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚；根據壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下。

注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷，而且易在充填末端產生表面斑點。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。

>>如何改善：

氣孔主要的產生原因是幾個充填末端圍繞并壓縮氣泡所致，平衡流動是解決氣孔的關鍵﹕

1.采用導流或阻流l

2.改變產品肉厚l

3.改變進澆位置l

假如氣泡仍舊存在，我們應該把它們趕到易排除或是能利用頂出機構排除的部位。

專業(yè)模流分析，可以預先發(fā)現模具可能存在的缺陷，節(jié)省試模、改模費用。如進澆方案優(yōu)化， 幫助確定的熱流道進點位置，幫助確認有無“縮水”現象， 結合線的位置，減輕翹曲變形，提高冷卻效率縮短成型周期等等，對高品質的模具制作有確實的好處。

專業(yè)模具技術人員集模具設計和模流分析一體，運用專業(yè)的模流分析軟件(塑膠模流分析軟件MOLDFLOW和壓鑄模流分析軟件magma、flow3d)為您提供從產品設計、模具設計、模具加工制造和注塑成型的完整解決方案，提供專業(yè)、規(guī)范的中/英文模流分析報告。通過模流分析，我們可以預測熔體在型腔中的整個成型過程，可以得到的澆口數量與位置，合理的流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，并對型腔尺寸、澆口尺寸、流道尺寸和冷系統(tǒng)進行優(yōu)化，可以優(yōu)化注塑工藝參數以確定的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓時間和冷卻時間，提模具質量.減少試模、修模次數，降低模具成本，延長模具壽命。