污泥好氧堆肥 畜禽糞便處理設備 好氧發(fā)酵罐型號參數
促進好氧性發(fā)酵需具備以下條件：
（a）水分含量
為了率的發(fā)酵處理，罐體內保存適量的水分是十分必要的，罐體內平時留有菌床，所以需要適當的投入具有適當水分且經攪拌混合的高水份原材料，如果原料中混入鋸末、木屑等因比重和通氣性不同，罐體內需要的水分量也不同，而且為了保持罐內適當的水分，根據投入原材料的水分含量的差異，加入的水量也不同一般控制在50-85%。
（b）空氣
發(fā)酵過程中所需要的好氧微生物的繁殖受周圍環(huán)境影響，本機器在發(fā)酵罐的下部和上部連續(xù)送風，根據發(fā)酵罐的狀態(tài)可以調整風量，創(chuàng)造出好氧性微生物適宜繁殖的良好環(huán)境，使之繁殖旺盛，同時因有攪拌葉片的存在使通氣性提高，這樣就能保障產品的均一性。
（c）濕度
溫度在60-70℃之間是好氧性微生物繁殖的適宜溫度，本機器通常運行時的溫度在65℃左右。物料腐熟后溫度降低到50℃以下。
（d）PH值、碳氮比
通常的廢棄物的PH值、碳氮比是適合發(fā)酵的基本條件，PH值應在6-8.5的范圍內、用石灰處理后的原材料不適宜進行發(fā)酵作業(yè)。
以上條件需適當調整，不得含有防礙高溫菌種繁殖的物品，為了達到產品的均一性以及為了加快干燥需連續(xù)操作送入適量的空氣。
發(fā)酵罐主要由發(fā)酵室、主軸攪拌系統、液壓動力系統、上料提升系統、自動出料系統、高壓送風系統、除味換熱系統和自動控制系統組成。
1、主體均采用雙層保溫設計，設備內膽與物料接觸面材質為304不銹鋼。
2、主軸攪拌系統主要作用是通過主軸轉動拋翻物料，使物料具有較好的疏松透氣性。
3、除味換熱系統通過濕法噴淋或化學法對發(fā)酵后排出的氣體進行收集處理達標后排放，避免對周圍環(huán)境的二次污染；同時將廢棄熱量收集再利用以達到降低能耗的目的。
4、自動化控制系統高溫好氧發(fā)酵控制系統自動化程度高，配有溫度傳感器、電輔加熱裝置(罐內進風溫度調整至發(fā)酵溫度)等；同時關鍵部件設計有針對性保護（當設備發(fā)生不正常情況時及時停機以降低設備的損壞）。
發(fā)酵罐的生產流程：
1.先將各種預處理的畜禽糞便、農作物秸稈等廢棄物按照碳氮比、碳鱗比、碳鉀比、ph值、水分，控制水分在60%左右加入發(fā)酵罐內。
2.添加我公司研制的高溫發(fā)酵菌種。
3.則啟動電源加熱、啟動攪拌系統、啟動充氧系統，以促進原料與空氣充分接觸，避免因厭氧作用產生臭氣。
4.利用發(fā)酵罐內80℃-100℃的高溫迅速改變微生物生存繁殖的環(huán)境，增進原料的發(fā)酵速度。在這個過程中，高溫可迅速消滅廢棄物中的有害病蟲卵，而我們添加的高溫菌不至于，此時我們添加的高溫菌在高溫高濕的環(huán)境下活躍興奮，發(fā)酵罐可快速分解物料，以達到快速生成肥料的目的。
發(fā)酵罐的維護保養(yǎng)：
1.清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損壞發(fā)酵罐表面。
2.配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，以免受潮。
3.如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。壓力表應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
4.設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，以免密封圈產生變形。
5.操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，以免銹蝕。經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。