現(xiàn)在市面上關(guān)于零件的需求只增不減，不同的當?shù)厮玫牧慵加兴煌?，所以在機械零部件機加工上也分為粗加工和精細加工。但對精細機械零部件來說，并不是一切的材料都可以進行加工的。假如是精細機械零部件加工的原材料硬度超過了車床刀具的硬度，則會損壞車床；假如是一些材料硬度不達到精細加工的條件，產(chǎn)生廢品的幾率就跟大了，所以并不是一切的材料都合適加工的。

為了確保機械零部件加工的精細度，必須對粗糙零件和精細機械零件進行加工。假如連續(xù)進行粗加工和精加工，精加工零件的精度會因應(yīng)力的不同而下降。

設(shè)備要選擇合理性的。粗加工零件不需要高精度，主要是為了削減加工余量，精細加工需要高精度機床。在精細零件的加工路線上，組織熱處理工藝。熱處理工藝的位置組織如下：為進步金屬的退火、正火、調(diào)質(zhì)等切削性能，一般在機械零件加工前組織。

一般來說，一些精細機械零部件加工所選用熱處理工藝，可以進步金屬的切削性能。精細零件的加工制造需要機床的精度和穩(wěn)定性，刀具的精度，精細丈量儀器的校準和丈量。有的在加工過程中，有的在檢測后。

非標精密機械零件加工中常用的技巧。

通常情況下，工件是先定位再夾緊，但是對于某些工件，由于夾緊會導致工件變形。所以，對于這樣的工件，我們首先要夾緊，然后定位，找出6個定位點，然后限制其自由度。