燈飾照明行業(yè)ERP軟件解決方案

目錄

一、燈飾行業(yè)的管理痛苦

二、快速整理物料資料和bom表

三、銷售管理

四、MRP分解的功能，考慮庫存、在途、需求達到系統(tǒng)供需關系平衡，按照物料屬性自動分解制造、委外、采購計劃

五、采購

六、委外流程

七、倉庫管理

八、車間管理

九、財務、應收應付，收付款，資金收支

十、成本管理：財務可做多套成本

十一、總賬管理

燈飾行業(yè)的管理痛苦

行業(yè)痛點：

總的行業(yè)痛苦：燈飾行業(yè)入門門檻太低，物料繁多，來回外加工頻率高，成本管控難，產品創(chuàng)意抄襲嚴重，利潤薄！

1.門檻低，從而導致缺乏比較核心的管理團隊，人員流動性比較大，保證不了團隊穩(wěn)定，從而影響管理。

2.客戶誠信管控。財務、業(yè)務、倉庫溝通不及時，導致因誠信問題不應該出貨的，但倉庫卻出貨了，不應該下銷售訂單的，業(yè)務卻有下單了，進而導致車間又生產了。

3.物料資料（包括原材料，成品，輔料，包裝材料等）很難整理，有些工廠幾乎沒有物料編碼概念；沒有物料編碼，直接叫用中文；同一個物料，張三叫A，李四叫B，一物多碼，叫法繁多，終導致溝通困難，買錯料，收錯貨、備錯料，生產錯誤，導致倉庫呆滯嚴重。

4.Bom表資料沒有整理歸檔，和持續(xù)的維護完善，工程資料做的不夠嚴謹；部分成品或者是半成品的工程BOM資料丟失，圖紙資料不夠完善?；ABOM資料的不完善，導致業(yè)務、采購和生產反復出錯。

5.對于業(yè)務訂單和采購訂單領導不審批又不放心，如果要審批的話又要被鎖定在辦公室里電腦辦公。審批也沒有來源依據可供參考。

6.同一種物料受產能影響，同時存在自制和委外的情況，隨時有可能制造和委外相互切換，也就是生產工單和委外工單相互切換，PMC人工無法跟到位，總是在‘打仗’一樣的忙，老板或者廠長總是在忙于‘救火’。

7.部分物料存在超發(fā)料的情況，PMC和倉庫管控不到，比如：電子元器件超發(fā)料，無法總計超發(fā)數量，后面返回的數量以及損耗了的數量，導致后面的訂單庫存不夠或者重復買料。

8.委外工序層次復雜，反復加工，和供應商之間來料/發(fā)料，漏件、掉件很多，又追查不到在那個委外環(huán)節(jié)，那個流程，那個工序出了問題，終都由老板買單。經常緊急補料救場，后老板去協(xié)助采購追料。

9.委外發(fā)料后，加工廠挪用物料，本該做成A的，結果拿去做成B了，導致需要的做不出來，不需要的做了一大把，終還要加急補料生產，進而造成庫存積壓。

10.生產、采購、倉庫等部門數據掌握在個人的手里，各個部門消各自的單，沒有統(tǒng)一歸檔，無法做到信息共享（單價金額不做共享），業(yè)務部門要查一個訂單的進度要挨個部門的詢問，還可能存在少查、漏查、錯查等等問題，無法做到一目了然。生產無法給出準確的交貨期，采購無法讓供應商按時按量按質交貨。

11.庫存積壓太多，一年下來發(fā)現(xiàn)賺的錢都積壓在倉庫了，呆滯物料一大堆沒有做成成品，價值就為零。

12.倉庫盤點不準確，盤點工作量大，拖拖拉拉；盤點時還總是允許物料進出，導致越盤越錯；有些工廠倉庫根本就沒有盤點的機制；倉庫允許非倉庫人員隨意進出倉庫，非常放縱。

13.生產過程中，倉庫提前備料時，結果料已經拿到備料區(qū)，但是還未出倉，對于盤點和查庫存都有很大的障礙。

14.員工工作量大，基本上都是‘身兼多職’，并沒有做到一個蘿卜一坑，所以每天非常的忙，沒有時間去操作數據，總是先做然后后面去補數據，一但忘記，數據全亂了。所以數據一直做不準確。

15.財務應收、應付沒有前端數據來源，財務自己做手工帳或者外接財務系統(tǒng)，單據錄入工作量龐大（通常錄入的單據還只是有匯總，沒有明細）、效率低、而且還容易錄錯以及漏單，出錯的風險很大。

16.財務物料進銷存表不好統(tǒng)計，在制品庫存更加不好統(tǒng)計，無法計算出還有多少配件在制，只是簡單的算總數，沒有明細。而且表格手工編制很麻煩，工作量很龐大，效率低。

17.手工做資產負債表不平時，很難查到來源單據，很難查出問題，可謂是為了0.1元而上窮碧落下黃泉，兩處茫茫皆不見。

18.手工帳和用外接獨立的財務系統(tǒng)做庫存結轉時因為沒有和前端數據連接起來所以做起來超級困難，幾乎沒有準確率，從而導致成本不準確，而且憑證還要自己一個個編制，工作量龐大。