一、金屬屋面板漏水原因分析：
1.屋脊部位
屋脊處波峰太高，屋脊蓋板無法保證防水；縱向搭接不放膠泥或硅膠，形成縫隙而漏水；屋脊蓋板縱向搭接用鉚釘連接，熱脹冷縮強度不夠而拉斷鉚釘，形成漏水；屋脊蓋板與屋面板之間不敷設堵頭，或堵頭放置不規(guī)范而脫落形成漏水。
2.采光板部位
采光板板型與屋面板板型不吻合，采光板兩側波峰高于屋面板，安裝后，由于采光板與彩鋼屋面壓型板的熱膨脹系數(shù)不一致，密封過嚴形成采光板內(nèi)外氣壓差，毛細水從采光板兩側縫隙進入屋面內(nèi)部漏水；采光板縱向搭接長度不夠，且膠泥老化失去粘性；縱向膠泥脫落；采光板和彩鋼板之間為剛性搭接，中間的縫隙未密封。
3.屋面開孔部位
開孔未按設計節(jié)點進行防水處理，鋼堵頭放置未敷設防水膠泥和硅膠；開孔四周預留范圍較小，雨水流淌不暢，容易積水；開孔內(nèi)部四周未加結構件,形成低凹積水；開孔四周包邊搭接未進行防水處理；防水施工存在阻水現(xiàn)象，形成積水。
4.山墻泛水
屋面泛水部位也是防水薄弱部位，搭接長度過小處理不好就會造成滲漏。
5.天溝部位
該部位漏水的主要原因是:內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙，容易形成滲水；天溝和雨水管管徑設計過小，與廠房坡長不匹配；天溝端部沒有做封水板；屋面板外伸入天溝長度不足，水會倒流入廠房內(nèi)部。
6.磚墻與輕鋼屋面連接部位
該部位容易形成漏水隱患，屋面板與水泥墻面結合處漏水，主要原因是應力不同而引起硅酮膠與粘接面開裂而漏水。
7.防水材料的選擇目前國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)，采用玻璃膠。該材料凝固后粘接強度低。追隨性差，易老化，施工過程人為隱患多，防水質(zhì)量不可靠，極易漏水。
8.施工過程中人為因素?在工人施工對工人的教育和交底做得不夠詳細和認真，導致在施工過程中工人對自攻釘及拉鉚釘?shù)陌惭b時對手電鉆使用不當，導致防水膠墊受壓過大損壞，并且沒有安裝裝飾蓋帽，沒有在安裝完成注射密封膠，起不到良好的防水功效；在屋面瓦安裝完成后，仍然有磚工、抹灰工進入屋面進行施工，導致對成品的破壞。
9.因使用年限較長或者彩鋼板質(zhì)量較差，彩鋼板表面烤漆和鍍層一旦生銹，彩鋼板就很容易腐爛漏雨。
二、金屬屋面板漏水解決對策
1.屋脊部位
屋脊板、高低跨相交處的泛水板與屋面彩色壓型鋼板的連接采用搭接連接，搭接長度不宜小于200mm，搭接部位應設置擋水板和堵頭，或設置防水堵頭材料，屋脊板之間搭接部位的連接件間距不宜大于100mm。彩鋼屋面在靠近屋脊處，施工時將鋼板向上翻起30mm，能有效防止雨水從接口處進入室內(nèi)而造成的滲漏。泡沫堵頭用屋脊蓋板壓緊，填塞蓋板和彩鋼壓型板之間的空隙。
2.采光板部位
防水螺釘施打在波峰上部；在設計中，應選擇采光板的厚度、剛度與彩鋼板的厚度、剛度協(xié)調(diào)，使兩板波形一致，注意兩板的搭接長度與接縫的密封。在滿足采光、檁條的要求條件下，盡可能減小采光板的厚度，避免出現(xiàn)由于采光板多層搭接，造成搭接口空隙過大而導致滲漏發(fā)生。采光板處的收邊板應與采光板密封牢固，縱向兩側膠泥要加寬，并鋪設波峰上部，防止毛細水滲入。
3.屋面開孔部位
按設計圖紙施工并嚴格施工工序，鋪設膠泥、硅膠；開孔四周預留范圍必須滿足排水要求；墻面、屋面開孔后必須進行防水處理；后增圍護開孔盡量要增設檁條或角鋼結構，減小圍護變形；防水施工安裝必須嚴密、平整，使水流順暢。
4.山墻泛水
應注意山墻泛水材料的選擇，搭接長度(搭接長度不宜小于200mm)以及女兒墻頂?shù)氖者叀?/p>
5.天溝部位
挑出屋面板的長度，應超過天溝內(nèi)壁150mm以上；適當增加天溝的深度，讓天溝雨水不超過搭接縫；屋面板端頭用彩鋼板封包，并做出滴水。
6.磚墻與輕鋼屋面連接部位
為防止溫度變形，采用兩次收邊連接處理。與磚墻連接時，收邊應有一定角度，并予以密封；收邊間應預打密封膠。
7.防水材料的選擇
在接頭位置的防水材料的選擇直接關系到在大風大雨天氣，膠體的老化脫落造成接頭處毛細水的回流，在工程中，我們選用硅酮密封膠，在使用過程中擁有(1)、優(yōu)異的機械性能：粘接強度、抗拉強度和延伸率、彈性好，對于界面形變和開裂適應性強。(2)、化學性能穩(wěn)定：具有優(yōu)異的耐化學特性，耐候性、耐老化性和耐腐蝕性較好，耐老化性時間長達20年。(3)、可靠的應用性能：優(yōu)異的粘接力，尤其是防水性、密封性、耐低溫和追隨性能好，是普通密封條無法比擬的。并在施工過程中對接頭處使用兩次打膠措施，減少在施工過程中因人為因素造成的質(zhì)量問題
9.彩鋼板生銹腐爛
表面生銹，可以進行打磨除銹，然后刷防腐漆，涂上防水涂料；如果生銹比較嚴重，出現(xiàn)漏雨的情況，可以考慮更換彩鋼板，建議使用寶鋼鍍鋁鋅本色板，質(zhì)保20年以上；