比如兩公斤首飾鉑金在四只5000毫升的燒杯中用王水溶解趕硝完畢需12小時，在過程中隨煙氣流失的鉑金證實(shí)高達(dá)5.32克，且又污染嚴(yán)重，用在除金、除鈀、水解、過濾、洗滌的過程時間需4.5個小時，焙燒又需4小時，整個過程至少20小時！如此繁瑣有時提純不到99.99%。

含鉛貴金屬直接落入轉(zhuǎn)爐吹氧氧化產(chǎn)生渣，加堿深度氧化造渣，得到我公司生產(chǎn)的銀色轉(zhuǎn)爐渣和銀焊條制品含鉛貴金屬采用前流回收工藝，但在原流程中產(chǎn)出的銀轉(zhuǎn)爐渣存在含鉛鉍含量高和生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，需要采用合金化的步驟，合金液化脫銅可進(jìn)一步將銀轉(zhuǎn)爐渣中的銅提煉出來，經(jīng)銀焊條回收經(jīng)線電解得到銀產(chǎn)品。

原流程獲得的銀色轉(zhuǎn)爐爐渣直接滴入反射熔煉產(chǎn)出的高鉍合金中，高鉍合金在轉(zhuǎn)爐中液化脫銅時進(jìn)入銅浮渣，高鉍合金電解精煉后得到分離鉛，混響爐銅的制冰法與鉛法生產(chǎn)的副產(chǎn)銅浮渣鉛錠液化脫銅的銅渣分離出并回收銅，但在上述傳統(tǒng)回收工藝中，回收鉛銀銅法的缺點(diǎn)是成本回收率高，銅回收率低，含銀量大易造成損失材料匯總針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明提供了一種提煉含貴金屬的方法以鉛為原料回收鉛銀和銅。

目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續(xù)處理2個階段。

前處理階段是指機(jī)械處理方法；后續(xù)處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。

貴金屬廢水回收幾種，火法冶金比較常見，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術(shù)、電弧爐燒結(jié)工藝等。

隨著貴金屬廢水回收技術(shù)的發(fā)展，環(huán)保行業(yè)的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術(shù)就逐漸應(yīng)用較多。