在精密機械零部件加工時我們首先要制定出機械零件的加工工藝，確保每個環(huán)節(jié)都正常。在精密機械零部件加工中，碾磨用以生產加工各種各樣金屬材料和金屬材料，能夠對平面圖、內外圓柱面及其錐體面開展生產加工。

碾磨全過程能夠做是由礦酸的磨粒根據研具對鋼件開展微量分析鉆削，包括著繁雜的物理學和有機化學的綜合性功效。因為研具的原材料比被研的鋼件原材料軟，因此研磨劑中的磨粒置入研具表層或波動，組成多刃基體，在研具與鋼件做碾磨健身運動時，在必須工作壓力下，對鋼件表層開展微量分析鉆削。

當選用氧化鉻、聚醚或別的研磨劑時，鋼件表層會產生一層層極薄的空氣氧化膜，這層空氣氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全過程中空氣氧化膜不斷快速產生，又連續(xù)不斷地被植物磨去，進而加速了碾磨全過程，使粗糙度減少。

鈍化處理了的磨粒對鋼件表層開展擠壓成型，使被生產加工原材料造成形變，鋼件表層峰谷在塑性形變中趨向燙平或在不斷形變中造成冷作硬化，到破裂產生微小切削。

機械加工廠的機械加工工藝規(guī)程是加工工藝進程和操作方法等的工藝文件之一，它是具體的出產條件下，把較為合理的工藝進程和操作方法，依照規(guī)矩的方法寫成工藝文件，經過批閱后用來教導出產。

在機械加工廠加工中將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁靜心鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板將其用M4靜心螺釘緊固到鉗口上，構成經久耐用的軟鉗口。這樣還能夠保護零件被夾壞，還具有互換性。

在機械加工頂用磁鐵汲取小零件吸和取都不便當，可在磁鐵的下面吸一個鐵板，不光能夠吸許多小件，而且將鐵板擺開小件會當即主動傾入收集箱內。在機械加工中的皮帶輪傳動時皮帶輪常常和輪軸之間打滑，在輪軸上用15~18mm劃窩鉆頭齊截系列窩，這樣能夠構成吸附力防止打滑。

在機械加工廠機械加工中，當內六角扳手柄短，不能著力時，可將內徑比扳手略大一點的管從一段銑槽，將扳手刺進槽內，可當作長柄。會有不少的工件并不是經過一次性的出產出來的，而是當工件被出產出來的時分，它只不過是一個大致的模型，假如出廠變成實在的產品，其間還要憑仗一些機械設備進行機械加工，根據不同的產品需求進行機械加工。

簡單地說(機械加工)便是用機械設備加工、切割、加工出工件的形狀。生產全過程中，坯料的形狀、尺寸、相對位置及性能均按圖上的圖案、尺寸，即采用機械方法加工。

機械加工主要是手工和數控加工。機工手工操作銑床、車床、鉆床、鋸床等機械設備來加工各種材料。適合手工加工，批量小，工藝簡單。

數控加工中心是由機械手利用數控設備進行加工的機床，它由加工中心、車銑、流水切割設備和流水切割機床等組成。數控技術在許多加工現場得到了廣泛的應用。利用笛卡爾坐標系統(tǒng)，通過編程將被加工零件的位置坐標轉換成程序語言，并利用CNC控制器控制數控機床主軸，自動提取所需加工零件。數控加工連續(xù)化，適合加工大量形狀復雜的零件。

在生產過程中，產品的形狀、尺寸、位置和性質都會發(fā)生變化，即成品或半成品。制造工藝的主體。

生產過程，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等，通常是機械加工和零件裝配的總稱，其他的過程稱為輔助過程，如運輸、保管、供電、設備維護等。

機械加工應該遵循什么原則

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應在工藝的較后階段進行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，光整加工后均用絨毛布保護。

二、劃分加工階段:將質量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于確保加工質量的設備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現空白缺陷等。

三、先加工基準面:加工過程中，首先加工作為定位基準的表面，為后工序的加工提供正確的基準。稱為“基準先行”。

四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內定位加工，確保了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工