鈑金件形狀應當利于排樣，盡量減少廢料，提高材料使用率。合理的鈑金形狀設(shè)計可以使得鈑金在排樣時材料使用率高，廢料少，從而降低鈑金材料成本。 鈑金外形尺寸是決定鈑金沖壓模具成本的主要因素之一。鈑金外形尺寸越大，沖壓模具尺寸就越大，模具成本就越高，這在沖壓模具包含多套沖壓工序模時變得更為明顯。

根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，了解現(xiàn)有模具尺寸，根據(jù)鈑金加工工藝加工現(xiàn)有模具，降低加工成本的同時按時完成生產(chǎn)任務(wù)。連接螺栓對于箱體的變形影響較大，而且在分析實際問題時，可以應用這種方法找出解決方案。

鈑金加工采用刀具是為圓柱銑刀，加工零件常常伴有圓角的設(shè)計，并通過使用成形沖模，包括長方形或正方形沖模具在內(nèi)的方孔沖模進行沖壓加工鈑金件，基本是一次成型。因此，加工好的鈑金件通常為方孔內(nèi)直角，所以設(shè)計時需要注意將金屬片方孔設(shè)計成直角。

對于同一鈑金件設(shè)計，應盡量使用具有相同厚度的材料，從而保證生產(chǎn)、制備、加工、焊接過程的順利進行。通過沖壓凸包、滾筋，可大大提高鈑金件的強度，對鈑金件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，可以對結(jié)構(gòu)件進行應力分析，計算零件的應力集中點和危險部位，從而有效承受應力。對彎曲平模壓平，使鈑金件局部厚度增加雙倍，而其強度會遠比雙倍厚度的鈑金件材料強度大得多。