塑膠模具這種精度的一些地方的一個方向來看的話也是向上的一個趨勢也就是在不斷的提高的一個層面那么對于這個來說的話他的這種就是說我們可以去對它的應(yīng)用或者說對他的使用這一方面的話，也是在不斷的向一個比較好的趨勢進行發(fā)展，從某種角度來說的話也是不斷的擴大的這種方式去進行一個發(fā)展的層面的，比如說它的用的地方也是比較多的，那么有的時候它是會用在我們的電器當中，那么電器在我們的日常生活中。

對于用戶來說，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、料類型和厚度；

2、是否選擇合理的模具間隙；

3、模具的結(jié)構(gòu)形式；

4、沖壓時材料是否有良好的潤滑；

5、模具是否經(jīng)過特殊表面處理；

6、如鍍鈦、碳氮化鈦；

7、上下炮塔對準；

8、合理使用調(diào)整墊片；

9、是否正確使用斜刃模具；

10、機床模架是否磨損；

工藝流程安排

（1）保證加工量的底面加工；

（2）鑄件毛坯對標，二維、三維型面余量檢查；

（3）二維、三維型材粗加工、非安裝面、非工作面加工（包括平臺面、保險杠安裝面、壓板面、側(cè)基準面）；

（4）在半精加工前，側(cè)面基準面的對準應(yīng)保證精度；

（5）半精加工二維、三維型材，精加工各類安裝工作面（包括擋塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背、沖頭安裝面、切屑刀安裝面及支承背面、彈簧安裝面及接觸面、各種行程限制工作表面、斜楔安裝面及背面）、各種導向面、導向孔、剩余參考孔、精加工高度參考面的半成品，并記錄數(shù)據(jù)；

（6）加工精度的檢驗和評定；

（7）鉗工鑲嵌工藝；

（8）精加工前，對準技術(shù)基準孔的基準面，檢查鑲塊的剩余量；

（9）精加工剖面2D、3D、側(cè)沖剖面及孔位、精加工基準孔及高度基準、導向面及導向孔；

形成五大參數(shù)：

1）壓力：包括注射壓力、保壓、夾緊力、背壓、噴射壓力、水壓等。

2）速度：包括注射速度、開閉速度、儲存速度、彈射速度等。

3）溫度：管材溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、原半干燥溫度等。

4）時間：注射時間、保溫時間、冷卻時間、成型基礎(chǔ)等。

5）位置：儲料計量位置、松料、射段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置