塑膠模具這種精度的一些地方的一個(gè)方向來看的話也是向上的一個(gè)趨勢(shì)也就是在不斷的提高的一個(gè)層面那么對(duì)于這個(gè)來說的話他的這種就是說我們可以去對(duì)它的應(yīng)用或者說對(duì)他的使用這一方面的話,也是在不斷的向一個(gè)比較好的趨勢(shì)進(jìn)行發(fā)展,從某種角度來說的話也是不斷的擴(kuò)大的這種方式去進(jìn)行一個(gè)發(fā)展的層面的,比如說它的用的地方也是比較多的,那么有的時(shí)候它是會(huì)用在我們的電器當(dāng)中,那么電器在我們的日常生活中。
塑膠模具加工技術(shù)的創(chuàng)新,各種新型模具材料的廣泛應(yīng)用,模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化,迫使我們加快設(shè)計(jì)速度,適應(yīng)模具的發(fā)展。
速度的提高要求設(shè)計(jì)段在3天左右完成;塑膠模具精度的提高要求在設(shè)計(jì)過程中要明確考慮各部分的加工方法,盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高;精度的提高必然導(dǎo)致速度的提高。
1.結(jié)構(gòu)體系:模板、支撐柱、限位柱等。
2.成型系統(tǒng):母模芯、公模芯、鑲件等。
3.澆注系統(tǒng):主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。
4.導(dǎo)向定位系統(tǒng):導(dǎo)柱、導(dǎo)套、零度精密定位、錐度精密定位等。
5.頂出系統(tǒng):頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復(fù)合頂出等。
6.溫控系統(tǒng):水道、水塔、噴頭等。
7.排氣系統(tǒng):分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。
8.抽芯系統(tǒng):前模抽芯、后抽芯、斜頂?shù)取?
9.標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng):螺絲、套管、防水環(huán)等。
10.復(fù)位系統(tǒng):微動(dòng)開關(guān)、強(qiáng)制復(fù)位等。
過大的間隙形成大卷曲和邊緣撕裂的孔,使輪廓稍微突出,邊緣很薄。間隙過小會(huì)產(chǎn)生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物,從而產(chǎn)生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應(yīng)具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖孔壓力保持在小,并創(chuàng)建一個(gè)具有小毛刺的整潔圓孔。從這個(gè)角度來說,增加間隙來延長(zhǎng)模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價(jià)的。
模具的具體特性需要磨礪
對(duì)于模具的銳化,沒有嚴(yán)格的錘擊次數(shù)來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素決定:
(1) 檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達(dá)到R0.1mm(R值不能超過0.25毫米),則需要銳化。
(2) 檢查沖壓質(zhì)量。有大的毛刺嗎?
(3) 根據(jù)機(jī)器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對(duì)模具在沖孔時(shí)出現(xiàn)異響,說明沖頭鈍,需要磨尖。
注意:刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應(yīng)考慮銳化。