塑膠模具的用途還是比較廣的，就是說它在我們被使用的這個一個范圍之內(nèi)的話，它的應(yīng)用層面的這種廣度還是有一定的，因為我們家家戶戶的話多多少少都會使用到一些應(yīng)用這個電器的情況，那么對于家用的這個電器來說的話，它的這個應(yīng)用的層面還是會比較好的一個應(yīng)用到的，那么除此之外的話對一些儀表來說的話，就是比如說有一些是儀器儀表，那么這個類型的話，它也是會對這個產(chǎn)品進行應(yīng)用的，那么除此之外的話，對于一些建筑方面的這種器材來看的話也是推薦了一定程度的這種應(yīng)用的。

塑膠模具加工技術(shù)的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應(yīng)用，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化，迫使我們加快設(shè)計速度，適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提高要求設(shè)計段在3天左右完成；塑膠模具精度的提高要求在設(shè)計過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導(dǎo)致速度的提高。

1.結(jié)構(gòu)體系：模板、支撐柱、限位柱等。

2.成型系統(tǒng)：母模芯、公模芯、鑲件等。

3.澆注系統(tǒng)：主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。

4.導(dǎo)向定位系統(tǒng)：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、零度精密定位、錐度精密定位等。

5.頂出系統(tǒng)：頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復(fù)合頂出等。

6.溫控系統(tǒng)：水道、水塔、噴頭等。

7.排氣系統(tǒng)：分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。

8.抽芯系統(tǒng)：前模抽芯、后抽芯、斜頂?shù)取?

9.標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng)：螺絲、套管、防水環(huán)等。

10.復(fù)位系統(tǒng)：微動開關(guān)、強制復(fù)位等。

模具的具體特性需要磨礪

對于模具的銳化，沒有嚴格的錘擊次數(shù)來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個因素決定：

（1） 檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達到R0.1mm（R值不能超過0.25毫米），則需要銳化。

（2） 檢查沖壓質(zhì)量。有大的毛刺嗎？

（3） 根據(jù)機器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對模具在沖孔時出現(xiàn)異響，說明沖頭鈍，需要磨尖。

注意：刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應(yīng)考慮銳化。

塑膠模具塑性成形周期：

1）夾緊---模具關(guān)閉，產(chǎn)生高壓

2）注射——將熔化的塑料以一定的速度、壓力和計量注入空腔

3）保壓——注射段結(jié)束后，仍以一定壓力注射塑料

4）冷卻——產(chǎn)品冷卻成型的過程

5）儲存材料——螺桿向后旋轉(zhuǎn)，使一定量的原料塑化，以便下次注射。

6）打開模具-模具打開

7）彈射——產(chǎn)品冷卻成型后發(fā)射

8）夾緊開始下一個循環(huán)