塑膠模具間隙的選擇

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會(huì)導(dǎo)致以下問題：

（1） 如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴(yán)重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2） 如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

（3） 合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會(huì)劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。

本特征

（1）要求高精度。一對模具一般由凹模、凸模和模架組成，其中一些模具可以是多片分模。因此，上下模具的組合、鑲件與型腔的組合以及模塊的裝配都對加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往達(dá)到μm級。

（2）形狀和表面復(fù)雜一些產(chǎn)品，如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具和家用電器，具有由多個(gè)曲面組成的形狀表面。因此，模具型腔表面比較復(fù)雜。有些曲面必須進(jìn)行數(shù)學(xué)處理。

（3）小批量模具生產(chǎn)不是大批量生產(chǎn)。在許多情況下，只產(chǎn)生一次付款。

（4）模具加工多工序，經(jīng)常采用銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工藝。

（5）重復(fù)生產(chǎn)模具的使用壽命。當(dāng)一對模具的使用超過其使用壽命時(shí)，必須更換一個(gè)新的模具，因此模具的生產(chǎn)經(jīng)常是重復(fù)的。

（6）仿形模具生產(chǎn)中有時(shí)沒有圖樣或數(shù)據(jù)，仿形過程應(yīng)按實(shí)物進(jìn)行。這就要求仿真精度高，不變形。

（7）模具材料優(yōu)良，高硬度模具的主要材料多為優(yōu)質(zhì)合金鋼，特別是高壽命模具，常用Cry2、CrWMn等材料。這些鋼從粗鍛、加工到熱處理都有嚴(yán)格的要求。因此，加工工藝的編制不容忽視，熱處理變形也是加工過程中需要認(rèn)真對待的問題。

工藝流程安排

（1）保證加工量的底面加工；

（2）鑄件毛坯對標(biāo)，二維、三維型面余量檢查；

（3）二維、三維型材粗加工、非安裝面、非工作面加工（包括平臺(tái)面、保險(xiǎn)杠安裝面、壓板面、側(cè)基準(zhǔn)面）；

（4）在半精加工前，側(cè)面基準(zhǔn)面的對準(zhǔn)應(yīng)保證精度；

（5）半精加工二維、三維型材，精加工各類安裝工作面（包括擋塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背、沖頭安裝面、切屑刀安裝面及支承背面、彈簧安裝面及接觸面、各種行程限制工作表面、斜楔安裝面及背面）、各種導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔、剩余參考孔、精加工高度參考面的半成品，并記錄數(shù)據(jù)；

（6）加工精度的檢驗(yàn)和評定；

（7）鉗工鑲嵌工藝；

（8）精加工前，對準(zhǔn)技術(shù)基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)面，檢查鑲塊的剩余量；

（9）精加工剖面2D、3D、側(cè)沖剖面及孔位、精加工基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)、導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；

形成五大參數(shù)：

1）壓力：包括注射壓力、保壓、夾緊力、背壓、噴射壓力、水壓等。

2）速度：包括注射速度、開閉速度、儲(chǔ)存速度、彈射速度等。

3）溫度：管材溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、原半干燥溫度等。

4）時(shí)間：注射時(shí)間、保溫時(shí)間、冷卻時(shí)間、成型基礎(chǔ)等。

5）位置：儲(chǔ)料計(jì)量位置、松料、射段切換位置、保壓切換點(diǎn)、開模位置、頂出位置