塑膠模具間隙的選擇

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導致以下問題：

（1） 如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質量好，但模具磨損比較嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2） 如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

（3） 合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。

本特征

（1）要求高精度。一對模具一般由凹模、凸模和模架組成，其中一些模具可以是多片分模。因此，上下模具的組合、鑲件與型腔的組合以及模塊的裝配都對加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往達到μm級。

（2）形狀和表面復雜一些產(chǎn)品，如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具和家用電器，具有由多個曲面組成的形狀表面。因此，模具型腔表面比較復雜。有些曲面必須進行數(shù)學處理。

（3）小批量模具生產(chǎn)不是大批量生產(chǎn)。在許多情況下，只產(chǎn)生一次付款。

（4）模具加工多工序，經(jīng)常采用銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工藝。

（5）重復生產(chǎn)模具的使用壽命。當一對模具的使用超過其使用壽命時，必須更換一個新的模具，因此模具的生產(chǎn)經(jīng)常是重復的。

（6）仿形模具生產(chǎn)中有時沒有圖樣或數(shù)據(jù)，仿形過程應按實物進行。這就要求仿真精度高，不變形。

（7）模具材料優(yōu)良，高硬度模具的主要材料多為優(yōu)質合金鋼，特別是高壽命模具，常用Cry2、CrWMn等材料。這些鋼從粗鍛、加工到熱處理都有嚴格的要求。因此，加工工藝的編制不容忽視，熱處理變形也是加工過程中需要認真對待的問題。

工藝流程安排

（1）保證加工量的底面加工；

（2）鑄件毛坯對標，二維、三維型面余量檢查；

（3）二維、三維型材粗加工、非安裝面、非工作面加工（包括平臺面、保險杠安裝面、壓板面、側基準面）；

（4）在半精加工前，側面基準面的對準應保證精度；

（5）半精加工二維、三維型材，精加工各類安裝工作面（包括擋塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背、沖頭安裝面、切屑刀安裝面及支承背面、彈簧安裝面及接觸面、各種行程限制工作表面、斜楔安裝面及背面）、各種導向面、導向孔、剩余參考孔、精加工高度參考面的半成品，并記錄數(shù)據(jù)；

（6）加工精度的檢驗和評定；

（7）鉗工鑲嵌工藝；

（8）精加工前，對準技術基準孔的基準面，檢查鑲塊的剩余量；

（9）精加工剖面2D、3D、側沖剖面及孔位、精加工基準孔及高度基準、導向面及導向孔；

橡膠模具設計注意事項：

1.模具鋼，提供H13或420H

2.將0.07~0.13作為預緊力留在軟橡膠的密封膠位置

3.硬橡膠應該用鋼支撐，特別是軟橡膠的背面。間隙不應超過0.3s。

4.底片和膠料的軟化溫度至少應為20，否則會使橡膠材料熔化。

5.如果是TPE包裝，其排氣深度為0.01mm

6.成品厚度與塑件厚度的合理比例為5:4。

7.TPE材料，其澆口不應埋入頂針，可改為直頂，成膠后直頂，用方形，直頂與孔應光滑，間隙在0.02mm以內，否則易產(chǎn)生膠粉。

8.流道不應被照亮，并且圖案可以幫助模具。前模應曬干，否則前模會粘住。

9.tpe收縮率改變了晶粒的深度。