機(jī)械加工廠機(jī)械加工工件時(shí)，要獲得加工工件相對(duì)高的精度，要選擇正確的刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工。刀具的選擇應(yīng)考慮的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材質(zhì)是金屬還是非金屬，其機(jī)械加工材質(zhì)的硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性如何等。
其次需考慮的是機(jī)械加工廠制定的加工工藝類(lèi)別，機(jī)械加工零件時(shí)選擇數(shù)控車(chē)削、鉆削、數(shù)控銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等，根據(jù)加工工藝來(lái)確定適合的刀具。
還有機(jī)械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。工件的幾何形狀怎樣、加工余量大小、零件的技術(shù)要求及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。刀具切削用量主要有三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度；輔助因素包括操作間斷時(shí)間、振動(dòng)頻率、電力波動(dòng)或突然中斷等，也是需要考慮的。
機(jī)械加工廠機(jī)械加工中，被加工表面對(duì)其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線(xiàn)盤(pán)或目測(cè)直接在機(jī)床上找正機(jī)械加工工件位置的裝夾方法。
劃線(xiàn)找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)線(xiàn)和各待加工表面的加工線(xiàn)，然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線(xiàn)找正工件在機(jī)床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對(duì)工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無(wú)法直接用夾具裝夾的場(chǎng)合。
用夾具裝夾是按照被加工工序要求專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，夾具上的定位元件能使工件相對(duì)于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計(jì)、制造專(zhuān)用夾具，廣泛用于機(jī)械加工廠對(duì)于成批及大量生產(chǎn)。
在機(jī)械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對(duì)傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢(shì)，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢(shì)呢?下面小編就來(lái)為大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹：
1、多軸控制聯(lián)動(dòng)：一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用多，但是通過(guò)一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。
2、機(jī)床并聯(lián)：常見(jiàn)的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車(chē)削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。
3、刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測(cè)手段，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行報(bào)警，這樣可以做到及時(shí)替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。
4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時(shí)工作的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。
5、機(jī)床過(guò)載斷電保護(hù)：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的負(fù)載設(shè)定負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷電關(guān)機(jī)，以對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。
機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)遵循以下四個(gè)原則:
一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的后階段進(jìn)行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會(huì)損傷表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，光整加工后均用絨毛布保護(hù)。
二、劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個(gè)階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。
三、先加工基準(zhǔn)面:加工過(guò)程中，首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面，為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。
四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，保證了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。
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精密零件加工有哪些對(duì)材質(zhì)的注意事項(xiàng)
發(fā)布日期:2021-08-10 點(diǎn)擊次數(shù):16
精密零件加工有哪些對(duì)材質(zhì)的注意事項(xiàng)
大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。
精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003
精密機(jī)械零件加工，并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，有些材料硬度太大，跨過(guò)了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不合適精密機(jī)械加工的，除非是特別材料制成的機(jī)件，或激光切開(kāi)。那么精密零件加工對(duì)材料的要求有哪些?
關(guān)于精密機(jī)械零件加工的材料分為兩大類(lèi)，金屬材料和非金屬材料。
對(duì)于金屬材料來(lái)說(shuō)，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，終是鋁。
而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。
1、首先是對(duì)材料硬度的要求，對(duì)有些場(chǎng)合來(lái)說(shuō)，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機(jī)件還硬是無(wú)法加工的。
2、其次，材料軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對(duì)機(jī)件合理選材。
總之，精密機(jī)械加工對(duì)材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒(méi)有加工的必要，而后者是無(wú)法加工。