社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對(duì)工業(yè)企業(yè)向著機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域發(fā)展也有著促進(jìn)，鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，是工業(yè)化發(fā)展程度提高的重要表現(xiàn)。通過(guò)從理論上對(duì)鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化發(fā)展研究分析，就能為實(shí)際發(fā)展提供理論支持，從而促進(jìn)機(jī)械自動(dòng)化的整體水平提高。
鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化能從多方面進(jìn)行體現(xiàn)，數(shù)控沖床自動(dòng)化就是鈑金加工生產(chǎn)當(dāng)中，比較常見(jiàn)的自動(dòng)化加工設(shè)備，對(duì)鈑金生產(chǎn)效率能有效提高，也能有效保證鈑金加工生產(chǎn)機(jī)械化以及自動(dòng)化。
從自動(dòng)化的主體部分來(lái)看，數(shù)控沖床就是鈑金加工中比較關(guān)鍵的部分，也是零件加工的核心基礎(chǔ)，是通過(guò)三箱狀框架結(jié)構(gòu)，這樣就能保證其穩(wěn)定性，對(duì)鈑金加工的元件可靠性就能保證，同時(shí)也大大降低了加工中造成的誤差。對(duì)數(shù)控沖床固定后，通過(guò)自動(dòng)化沖床技術(shù)應(yīng)用就能改善傳統(tǒng)工藝技術(shù)，在自動(dòng)化模具的更換下，就大大提高了施工的效率。具體應(yīng)用中將模具信息傳入鈑金沖床設(shè)備控制中心，就能自動(dòng)化實(shí)施加工處理。鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化當(dāng)中對(duì)系統(tǒng)軟件的應(yīng)用也比較重要，主要是運(yùn)用的CNC軟件控制沖床技術(shù)實(shí)施工作的。
在這一軟件的應(yīng)用上比較簡(jiǎn)單化，在應(yīng)用的準(zhǔn)確度上也比較高。這一軟件和其他軟件不同，在進(jìn)行綜合性工作中一個(gè)軟件出現(xiàn)故障其他軟件能正常工作[5]。專用的模具應(yīng)用中，結(jié)合不同沖床技術(shù)類型以及尺寸，就能設(shè)計(jì)不同類型以及尺寸模具，自動(dòng)化的工作對(duì)鈑金零件加工的整體工作效率得到了提高。
鈑金加工機(jī)械自動(dòng)化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)加工的整體質(zhì)量水平就能有效提高，通過(guò)從多方面加強(qiáng)重視保障技術(shù)應(yīng)用的科學(xué)性，對(duì)實(shí)際加工質(zhì)量保障就有著積極意義。通過(guò)從多方面對(duì)鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化的研究分析，希望能有助于實(shí)際的發(fā)展。
機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)遵循以下四個(gè)原則:
一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的后階段進(jìn)行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會(huì)損傷表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，光整加工后均用絨毛布保護(hù)。
二、劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個(gè)階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。
三、先加工基準(zhǔn)面:加工過(guò)程中，首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面，為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，保證了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。
五金數(shù)控加工一般要求
1、零件去除氧化皮層；
2、去除毛刺飛邊；
3、加工零件的表面不應(yīng)該有劃痕、擦傷以及有損零件功能以及零件表面的缺陷；
機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強(qiáng)，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加工工藝。
那么如何對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行熱處理呢機(jī)械加工對(duì)零件加工前后會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序。
1.去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。
2.改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。
3.提高金屬材料的綜合機(jī)械性能。
4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等