改性環(huán)氧材料
⒈改性環(huán)氧樹脂灌漿材料是利用環(huán)氧樹脂的高強(qiáng)度，粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結(jié)力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實(shí)性、補(bǔ)縫、補(bǔ)強(qiáng)防水的優(yōu)質(zhì)灌漿材料。
⒉改性環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)符合如下條件才能選用
a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質(zhì)，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；
b、粘結(jié)力強(qiáng)，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機(jī)物灰塵等污染的裂縫；
c、綜合力學(xué)性能和物理性能好、強(qiáng)度、粘結(jié)力、抗拉強(qiáng)度、剪切應(yīng)力等指標(biāo)高，能適應(yīng)動荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補(bǔ)強(qiáng)，混凝土結(jié)構(gòu)和堵水補(bǔ)縫補(bǔ)強(qiáng)等）；
d、材料中不含溶出物質(zhì)，無收縮，對環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結(jié)體，耐久性好（粘結(jié)力），
f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；
e 、表面清理及設(shè)備維護(hù)待漿液凝固后，表面應(yīng)及時清理。灌注機(jī)連續(xù)使用多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應(yīng)及時清洗機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。灌注機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。
⒊裂縫修補(bǔ)檢測對已修補(bǔ)完成的裂縫，用鉆孔機(jī)進(jìn)行取芯檢測。檢測結(jié)果應(yīng)該是混凝土表面光滑、密實(shí)，漿液全部灌滿裂縫，并對芯樣進(jìn)行混凝土強(qiáng)度抗壓試驗(yàn)，達(dá)到原設(shè)計值
⒋涂抹修補(bǔ)施工 修補(bǔ)裂縫以及涂抹高低不平處的過程如下：
1）徹底清潔和濕潤待修補(bǔ)的表面，去除任何松散料與多余水。
2）用凈漿涂粘層配比料在修理區(qū)作基底涂抹。
3）拌合涂抹修補(bǔ)層配比料，直至獲得所需要的稠度。如混合料太干，加入濕預(yù)混料；如混合料過稀，則加入規(guī)定配比的干料，充分拌合均勻。
4）用橡皮刮板、杠尺對裂縫和不平表面施用涂抹修補(bǔ)配合比料。修補(bǔ)混合料必須能流入裂縫或風(fēng)化區(qū)域，去尋找并填充所有孔隙。
5）用凈漿涂粘層配比料后涂抹修補(bǔ)區(qū)，以使表面找平、光滑。
6）仔細(xì)保護(hù)已經(jīng)修補(bǔ)的地方，避免行走，水流過等直至干燥。
⒌永凝液 RMO 濃縮液的使用限制與涂層養(yǎng)護(hù)
1）雨雪天氣或低于 10 ℃ 時施工，需采取措施。RMO 濃縮液出現(xiàn)沉淀時，不能使用。
2） RMO 涂層需要充分的養(yǎng)護(hù)時間， 12-24h 以后，正常的通行沒有傷害，對室內(nèi)的使用或是不直對陽光處，允許時間為 72h。周圍的條件，關(guān)系到涂層之間與后一道涂層養(yǎng)護(hù)時間的需要。室外施用涂層，充分暴露于陽光下，在溫暖、干燥天氣時迅速干燥，過 20-30min 后，達(dá)到表干時即可刮涂附加層、涂布層。若在室內(nèi)，天冷、潮濕氣候下可能需要晝夜養(yǎng)護(hù)。作后續(xù)工序要達(dá)到實(shí)干。
防水涂料的特點(diǎn)
⑴防水涂料在固化前呈粘稠狀液態(tài)，因此，施工時不僅能在水平面，而且能在立面、陰陽角及各種復(fù)雜表面，形成無接縫的完整的防水膜；
⑵使用時無需加熱，既減少環(huán)境污染，又便于操作，改善勞動條件；
⑶形成的防水層自重小，特別適用于輕型屋面等防水。
⑷形成的防水膜有較大的延伸性、耐水性和耐侯性，能適應(yīng)基層裂縫的微小的變化。
⑸涂布的防水涂料，既是防水層的主體材料，又是膠粘劑，故粘結(jié)質(zhì)量容易保證，維修也比較簡便。尤其是對于基層裂縫、施工縫、雨水斗及貫穿管周圍等一些容易造成滲漏的部位，極易進(jìn)行增強(qiáng)涂刷、貼布等作業(yè)。
⑹施工時必須采用刷子、刮板等逐層涂刷或涂刮，故防水膜的厚度很難做到像防水卷材那樣均一，防水膜的質(zhì)量易受施工條件影響。因此，選用防水涂料時，須認(rèn)真了解材料的性質(zhì)和特征、使用方法、單位面積用量和重復(fù)涂、刮的必要性，并必須認(rèn)真考慮防水層各個細(xì)部的增強(qiáng)處理。
方法與工藝
背水反壓堵漏法有注漿法和嵌縫法二種方法配套施士。先鑿開隧道與水泥交界處的一周，將水泥鑿成3.5*4.5的U型縫口和平面漏水處的每一個漏縫都成U型，清理漏水層表面，沖洗干凈后，即使用速凝止水材料進(jìn)行埋管、抽營、引水減流作業(yè)，凹槽不要一次填滿，以便為嵌縫留出余地，每隔一定的距離里設(shè)一個竹節(jié)(注漿嘴)，速凝材料達(dá)到一定強(qiáng)度后，就可能過竹節(jié)反壓灌注彈性堵漏漿液，一直灌至變形縫不再出水為止，遇水膨脹速凝，然后在止水的變形縫凹柄上部用澆注料嵌填壓實(shí)表面層。采用材料防水和結(jié)構(gòu)防水相結(jié)合，即剛?cè)嵯嘟Y(jié)合的長效防水堵漏工藝。
⒈按甲方要求指定的工程量進(jìn)行鑿縫。
⒉清理漏水部位，將漏水縫鑿出成U型縫口。
⒊ 銑漏水縫口，預(yù)埋竹節(jié)，清洗漏水縫口，填埋堵料，安裝抽管和竹節(jié)(注漿嘴)。
⒋導(dǎo)流、減壓、縮小流水量，控制漏水點(diǎn)，大水流改小水流，使小水流從安裝好的導(dǎo)流管流出。
⒌配料：將幾種試劑配兌成二組混合漿液，根據(jù)漏水量的大小，確定配料的凝固時間。
⒍反壓注漿：注漿的壓力必須大于漏水的壓力，這樣才將水流推回，并滲透進(jìn)漏水巖石毛細(xì)縫內(nèi)，遇水膨脹速凝，達(dá)到長期深層止水的效果。
⒎挖出竹節(jié)(也可不挖出)，直接用堵料填平。
⒏表面處理，經(jīng)自查無滲漏現(xiàn)象后，將表面套漿刮平。