板鴨烘干機(jī) 板鴨烘干房 板鴨烘干設(shè)備傳統(tǒng)的板鴨制作是以作坊的形式，宰殺、切分、腌制，鹵煮等，不僅人工多，制作的時間也長，從開始到成品完成至少20-30天，而且嚴(yán)重依賴晴好天氣，產(chǎn)量無法提升。隨著機(jī)器設(shè)備的應(yīng)用，板鴨烘干機(jī)加工也朝著規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，不僅穩(wěn)定了板鴨品質(zhì)，提高了產(chǎn)量，縮短制作周期，更節(jié)約了成本，提高了效益，有利于將傳統(tǒng)的中國飲食文化和傳統(tǒng)風(fēng)味產(chǎn)品傳播到更廣更遠(yuǎn)的地方。

板鴨烘干機(jī)優(yōu)勢特點：

（1)輸出熱風(fēng)均勻溫度高，溫度為85-100℃.高溫?zé)岜谜舭l(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機(jī)做功，將能量搬運(yùn)（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，終實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。

（2)運(yùn)行費(fèi)用低，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的運(yùn)行費(fèi)用與燃油燃煤費(fèi)用相當(dāng)；比燃油（氣）費(fèi)用低約40%;比純電耗能設(shè)備節(jié)省50%以上。

（3)綠色環(huán)保，采用專用高溫制冷劑，對環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保。

（4)可靠，無任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機(jī)漏電事故的發(fā)生，也不會像燃?xì)馊加腿济簾釟饧訜嵯到y(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會導(dǎo)致缺氧漏電等危險。

（5)舒適方便，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組發(fā)熱源處（內(nèi)機(jī)）提供85度熱風(fēng)，另一側(cè)（外機(jī)）部份可排出23-26度冷風(fēng)，夏季時可提供給車間降溫，改善員工的工作環(huán)境。系統(tǒng)全自動控制無須專人看管。不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，氣溫－10℃-40℃也可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。？

（6)穩(wěn)定性高，海產(chǎn)品烘干機(jī)的首要要求就是質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定！以達(dá)到客戶連續(xù)生產(chǎn)的要求。

因此，高溫?zé)岜迷趬嚎s機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數(shù)的控制和保護(hù)方面，精密設(shè)計、嚴(yán)格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的工況下運(yùn)行采用板鴨烘干機(jī)／板鴨烘干設(shè)備／板鴨烘干房烘干板鴨時，烘干工藝特別重要，一般遵循以下幾個階段：1)預(yù)熱階段：2)升溫階段（保濕升溫）；3)高溫階段（出油亮色）；4)降溫出爐階段。烘干時間一般控制在16-18個小時左右

（1)預(yù)熱階段

時間1-1. 5小時。溫度在80-85℃.不用排濕。

需要達(dá)到的目的是一一物料達(dá)到內(nèi)外溫度一致，水分充分蒸發(fā)。

（2)排濕階段

時間6-8小時。溫度在70-75℃.間隙排濕。

（3)高溫階段

時間3-4小時。溫度在75-80℃.間隙排濕。中間可以伴隨閉爐悶烤的工藝。增加板鴨濕度的均勻性。

（4)降溫出爐階段

時間2-3小時。溫度緩慢降至常溫。后期一小時不排濕。