通常采用的冷卻方法有:延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產(chǎn)效率的降低,噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限,因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法。
模具點冷管特點說明
1、模具點冷管冷卻針對性強,能解決壓鑄產(chǎn)品變形,沙孔,拉傷,縮孔等缺陷,特別是厚產(chǎn)品的熱結現(xiàn)象;
2、 裝卸使用方便,采用高精加工,制作工藝合理,絕不漏水;
3、 按標準化生產(chǎn),三權科技也可根據(jù)客戶要求設計制作模具點冷管專用產(chǎn)品;
4、 確保模仁溫度均勻分布,解決普通運水與頂出結構的模具設計難題;
5、 延長模具壽命,提高良品率,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
假設每一次壓射合金液帶給模具的熱量為Q0,在頂出鑄件時由鑄件帶走的熱量為Q1,積蓄到模具上的熱量為Q2,冷卻水帶走的熱量為Q3,通過噴凃,對流和傳導給壓鑄機的熱量為Q4,那么我們可以得出:Q0=Q1+Q2+Q3+Q4 或者 Q0-Q1=Q2+Q3+Q4
根據(jù)粗略的計算和經(jīng)驗對冷卻水管的設置也能滿足一般模具的要求,可按下面的方法進行:對于一次澆注合金總量(含澆排系統(tǒng),下同)在150克以下時,可只對澆口和分流錐進行冷卻;一次繞注合金總量在150克—250克時,除了澆口套和分流錐進行冷卻外應在動定模的澆口附近各設置一個1/4”的冷卻道或2個點冷卻;一次澆注合金總量在250克—500克時,應在動定模產(chǎn)品靠近內(nèi)澆口附近再增加一個1/4”的冷卻道或2—3個點冷卻;大于500克時,再相應增加冷卻水道或改變冷卻水道的形狀,把直道變成“L”形或“U”形,把管徑改為3/8“從而增加冷卻面積。對于模具上較大的滑塊和大于25mm受熱較大的型芯也應設置直道冷卻或點冷卻。冷卻管離型腔或澆道的距離一般在20-32mm,在分流錐和內(nèi)澆口處熱量集中處可近一點,但小也要大于冷卻管的直徑。