如對薄壁鑄件在考慮冷卻前，先通過增加遠端的集渣包來提高模溫，然后再用冷卻水來保持模溫。在實際的生產(chǎn)中往往出現(xiàn)由于模具的冷卻能力不足，操作者采用延長噴澮時間來降低模溫。使生產(chǎn)過程的控制增加了不穩(wěn)定因素，這樣就增加了操作的周期，又不必要的浪費了涂料，還由于在一個生產(chǎn)循環(huán)周期內(nèi)模具溫度變化過大而加大模具熱疲勞產(chǎn)生的應力，提前出現(xiàn)開裂從而降低模具壽命。

由此我們可以根據(jù)需要的水道的總面積求出保持熱平衡時冷卻水管的數(shù)量，長度和直徑。但是這種計算是很繁瑣的，在當前使用的各種CAE軟件中，都已經(jīng)能很好的對模具的熱平衡模擬和計算，能夠幫助設(shè)計者準確的確定冷卻水管的位置和數(shù)量，這已經(jīng)成為今后模具設(shè)計的發(fā)展方向。但要想使用計算機進行模擬，則必需先對鑄件和模具建立數(shù)學模型才能進行。

要注意動定模出水口的水不溫，盡量使三者溫差要小，要均勻。生產(chǎn)時水路不要中斷，停機時要關(guān)掉水管。要避免冬季在模溫很高時突然通入溫度很低的水，這時往往是模具提前開裂的原因之一。壓縮冷卻水應使用軟水，硬水會發(fā)生水垢，降低壓鑄冷卻效率，嚴重的會堵塞冷卻孔使至完全失效。

塑膠注塑產(chǎn)品冷卻時間，一般是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標準，經(jīng)常以此制件已經(jīng)充份固化，具有一定強度與剛性為限，于開模頂出時不至于變形開裂。

目前，一般下列列三種標準作為冷卻時間參考依據(jù)：

1、塑膠注塑產(chǎn)品壁很薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需要的時間；

2、塑膠注塑產(chǎn)品斷面之內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間；

3、結(jié)晶性塑料成型件壁的很薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點下列所需要的時間，或是達到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時間。