在壓鑄生產(chǎn)過程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量，同時又通過空間與壓鑄機散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過程的進行，模溫會逐漸上升。若模具溫度過高，便會影響到鑄件質量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度基本恒定。

由此我們可以根據(jù)需要的水道的總面積求出保持熱平衡時冷卻水管的數(shù)量，長度和直徑。但是這種計算是很繁瑣的，在當前使用的各種CAE軟件中，都已經(jīng)能很好的對模具的熱平衡模擬和計算，能夠幫助設計者準確的確定冷卻水管的位置和數(shù)量，這已經(jīng)成為今后模具設計的發(fā)展方向。但要想使用計算機進行模擬，則必需先對鑄件和模具建立數(shù)學模型才能進行。

點冷卻在和直道冷卻相比時，在相同冷卻面積時冷卻效率能大一倍，故更多的用于澆道，內澆口，鑄件厚大及突出部位的冷卻。點冷卻由于數(shù)量較多，為了拆裝模具方便應設置集水管以方便操作，排水用的集水管位置應高于模具，使模具內的冷卻水管經(jīng)常注滿，把澆口套，分流錐和澆口部分的點冷卻水路設計成獨立而越來越受到重視。在有些不便使用水冷卻的型芯上，可以考慮設置熱管，因熱管的傳熱效果是模具鋼的十多倍，但由于采購上的困難還是很少采用。

一個好的壓鑄冷卻設計方案還需要正確的使用方法才能有效果，推薦的冷卻水的使用方法順序開啟，逐步到位，具體操作如下；冷模具在初生產(chǎn)的幾模僅給沖頭通水，幾模以后應給澆口套和分流錐通少量的水，十模以后給內澆口附近的水管或點冷卻通水并加大澆口套和分流錐的水量，之后逐步打開鑄件的遠端冷卻水管，并根據(jù)出水口的水溫上逐步加大冷卻水量，使之達到平衡溫度點。