在壓鑄生產過程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量，同時又通過空間與壓鑄機散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過程的進行，模溫會逐漸上升。若模具溫度過高，便會影響到鑄件質量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產，必須維持模具溫度基本恒定。

我們在考慮壓鑄模具的設計和使用時，往往較多的是考慮如何生產出幾何形狀符合要求的鑄件。如果我們換一個觀測點，從傳熱學的觀點來看壓鑄機，把它看作是一個熱量交換器，一方面我們把熔融的金屬注入模具型腔內，在極短的時間內釋放出大量的熱量，促使模具的溫度提高；另一方面，模具通過傳導，輻射以及對流的方法其中包括我們對模具的噴及水冷吸收部分熱量，使模具溫度下降，經過一段時間，在二者的作用下在一溫度達到一個平衡點，這時模具的溫度就不上也不下降，這一個平衡點的溫度對穩(wěn)定生產是很重要。鑄造質量和生產率在很大程度上取決于模具熱控制能力，這已經被越來越多的壓鑄工作者所認識。

以使用ZL102合金生產鑄件為例，設定其澆注溫度為6500C，那么模具的溫度根據(jù)鑄件的壁厚應控制在2600C到3250C內，如是薄壁零件應控制在上限，厚壁零件控制在下限，模溫低于2600C時，易產生夾渣，冷隔，縮裂等鑄造缺陷，模溫超過3250C，合金的冷凝速度將變慢，鑄件容易產生縮孔，氣孔和粘模的現(xiàn)象。

一個好的壓鑄冷卻設計方案還需要正確的使用方法才能有效果，推薦的冷卻水的使用方法順序開啟，逐步到位，具體操作如下；冷模具在初生產的幾模僅給沖頭通水，幾模以后應給澆口套和分流錐通少量的水，十模以后給內澆口附近的水管或點冷卻通水并加大澆口套和分流錐的水量，之后逐步打開鑄件的遠端冷卻水管，并根據(jù)出水口的水溫上逐步加大冷卻水量，使之達到平衡溫度點。