通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法。

這對國內(nèi)一般的模具生產(chǎn)工廠來說由于模具的結(jié)構(gòu)設計盡管已經(jīng)使用了CAD，但還是停留在二維設計階段，加之模具生產(chǎn)周期緊，人員素質(zhì)等原因，目前還很難做到使用計算機進行冷系統(tǒng)設計模擬。同時由于壓鑄生產(chǎn)中的很多不確定因素，如冷卻水溫，水壓的變動，噴涂時間的隨意性，冷卻水管的設計依據(jù)經(jīng)驗的份量還很重要。

根據(jù)粗略的計算和經(jīng)驗對冷卻水管的設置也能滿足一般模具的要求，可按下面的方法進行：對于一次澆注合金總量（含澆排系統(tǒng)，下同）在150克以下時，可只對澆口和分流錐進行冷卻；一次繞注合金總量在150克—250克時，除了澆口套和分流錐進行冷卻外應在動定模的澆口附近各設置一個1/4”的冷卻道或2個點冷卻；一次澆注合金總量在250克—500克時，應在動定模產(chǎn)品靠近內(nèi)澆口附近再增加一個1/4”的冷卻道或2—3個點冷卻；大于500克時，再相應增加冷卻水道或改變冷卻水道的形狀，把直道變成“L”形或“U”形，把管徑改為3/8“從而增加冷卻面積。對于模具上較大的滑塊和大于25mm受熱較大的型芯也應設置直道冷卻或點冷卻。冷卻管離型腔或澆道的距離一般在20-32mm，在分流錐和內(nèi)澆口處熱量集中處可近一點，但小也要大于冷卻管的直徑。

一個好的壓鑄冷卻設計方案還需要正確的使用方法才能有效果，推薦的冷卻水的使用方法順序開啟，逐步到位，具體操作如下；冷模具在初生產(chǎn)的幾模僅給沖頭通水，幾模以后應給澆口套和分流錐通少量的水，十模以后給內(nèi)澆口附近的水管或點冷卻通水并加大澆口套和分流錐的水量，之后逐步打開鑄件的遠端冷卻水管，并根據(jù)出水口的水溫上逐步加大冷卻水量，使之達到平衡溫度點。