機械設(shè)備產(chǎn)品外觀設(shè)計之后，大多數(shù)會采用鈑金加工，是行業(yè)特性所決定的。從事工業(yè)設(shè)備ID設(shè)計的設(shè)計師對材料的運用很迷茫，在學校老師教的也很迷茫。從行業(yè)角度，機器的應用環(huán)境是比較惡劣，塑料材質(zhì)強度不夠，易破碎，金屬件的強度、韌性可以滿足

要求；從工藝的角度，塑料件需要開模，周期長，至少需要30天以上，大件的周期可能會達到45天，甚至60天以上，鈑金件則一般7天時間左右；從成本的角度，大件的塑膠模動則幾十萬，但鈑金件可能只需要幾千塊錢就夠了；從批量的角度，沒有形成量

產(chǎn)，開塑膠模會讓單件成本增加很多，鈑金件雖然單件成本會比塑膠件高一些，但不需要分攤模具費。

鈑金加工是一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-

在加工過程中厚度不變的零件。 相對應的是鑄造件、鍛壓件、機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

選擇合適的材質(zhì)工藝：

要做好對材料選擇的要求，保證選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的高質(zhì)量材料，確保材料在實際制作中能夠符合相關(guān)標準的要求，保證設(shè)計成品能夠達到設(shè)計的性能要求；在機柜設(shè)計中要嚴格控制機柜制作中材料的沖折率，在保證機柜性能的前提下盡量降低機柜實際制作中工序的繁瑣性，增強設(shè)計圖紙的可操作性；要確保選用的材料具備較好的強度，易于彎曲，便于塑形。

符合經(jīng)濟實用的要求：

鈑金機柜設(shè)計要考慮到經(jīng)濟成本方面的要求，不僅要做到外形美觀，還要符合經(jīng)濟實用的原則，在保障機柜使用、使用質(zhì)量、使用性能的基礎(chǔ)上盡量降低機柜制作過程中的成本投入，提高經(jīng)濟效益。

除了造型、材質(zhì)、工藝、人機等方面的要求，鈑金機柜外觀設(shè)計還要注意更多細節(jié)方面的問題，統(tǒng)籌兼顧，協(xié)調(diào)好整體與局部的關(guān)系，使設(shè)備造型直觀、色澤均勻、質(zhì)感細膩、協(xié)調(diào)美觀。

首先，工業(yè)鈑金設(shè)備的設(shè)計受制于鈑金加工。目前市場上常用的鈑金材料加工方法主要有沖壓、彎曲、切割、焊接等。鈑金材料大多是片狀的。一般來說，在鈑金設(shè)備的設(shè)計中，設(shè)計師更關(guān)注產(chǎn)品的單向弧面，很少考慮雙向弧面。由于雙向曲面的形狀要求開一個沖模，這將導致成本的增加。

需要注意的是，在設(shè)計鈑金件時，應盡可能多地使用標準圓弧面。由于在彎曲過程中數(shù)據(jù)控制不好，一般采用切割缸焊接。就焊接而言，設(shè)計者不能認為這種焊接是的。有些設(shè)計師喜歡在單圓弧表面切割斜面，然后用直的表面覆蓋。從這個角度來看，焊接精度控制的不是很好，設(shè)計是非常難以承受的。