1． 強度高：可達一般玻璃強度的9-15倍，抗破壞壓力可達600 MPa。

2． 強度可隨客戶之要求進行調(diào)整。

3． 玻璃表面平滑、不變形、無鋼化斑。

4． 不會有自爆問題。

5． 超薄玻璃，各類異型亦可容易的被加工處理。

6． 玻璃破碎時非顆粒狀。

7． 化學鋼化后可切割、鍍膜、夾膠等再加工。 化學鋼化玻璃產(chǎn)品用途： 飛機、火車、高級車船的風擋玻璃; 建筑玻璃; 光學儀器、儀表玻璃; 復印機、掃描儀、家用電器面板; 水杯、魚缸等任何玻璃制品 化學鋼化玻璃生產(chǎn)參數(shù)： 規(guī)格：3000 mm×1800 mm; 半鋼化：又稱熱增強玻璃。

半鋼化玻璃介于普通平板玻璃和鋼化玻璃之間的一個品種，它兼有鋼化玻璃的部分優(yōu)點，如強度較普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的2倍，同時又回避了鋼化玻璃平整度差，易自爆，一旦破壞即整體粉碎等不如人意之弱點。半鋼化玻璃破壞時，沿裂紋源呈放射狀徑向開裂，一般無切向裂紋擴展，所以破壞后一般情況下仍能保持整體不塌落。 半鋼化玻璃在建筑中適用于幕墻和外窗，可以制成鋼化鍍膜玻璃，其影像畸變優(yōu)于鋼化玻璃。

《建筑玻璃管理規(guī)定》中明確指出‘單片半鋼化玻璃（熱增強玻璃）不屬于玻璃’，因其一旦破碎，會形成大的碎片和放射狀裂紋，雖然多數(shù)碎片沒有鋒利的尖角，但任然會傷人，不能用于天窗和有可能發(fā)生人體撞擊的場合。

半鋼化玻璃的表面壓應力在24MPa到52MPa之間，鋼化玻璃表面壓應大于69MPa。半鋼化玻璃的生產(chǎn)過程與鋼化玻璃相同，僅在淬冷工位的風壓有區(qū)別，冷卻能小于鋼化玻璃。

國內(nèi)的自爆率各生產(chǎn)廠家并不一致，從3%～0.3%不等。原行業(yè)標準JGJ113-96版中提到玻璃備料要多出使用量的3%。一般自爆率是按片數(shù)為單位計算的，沒有考慮單片玻璃的面積大小和玻璃厚度，所以不夠準確，也無法進行更科學的相互比較。為統(tǒng)一測算自爆率，必須確定統(tǒng)一的假設。定出統(tǒng)一的條件：每5～8噸玻璃含有一個足以引發(fā)自爆的硫化鎳；每片鋼化玻璃的面積平均為1.8平米；硫化鎳均勻分布。則計算出6mm厚的鋼化玻璃計算自爆率為0.34%～0.54%，即6mm鋼化玻璃的自爆率約為3‰～5‰。這與國內(nèi)高水平加工企業(yè)的實際值基本吻合。

實際上，國內(nèi)建筑工程上鋼化玻璃自爆率通常都在8‰～3‰之間，所以說鋼化玻璃自爆率平均為5‰。其他組合產(chǎn)品如鋼化夾層、鋼化中空玻璃（按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各層鋼化玻璃厚度總和計）的自爆率數(shù)值。也可以此為據(jù)，反推給定面積和結(jié)構(gòu)的組合產(chǎn)品平均自爆數(shù)量?；蛘哂删唧w自爆片數(shù)、單片面積、總數(shù)量而計算自爆率。

上述表明：鋼化玻璃的單片面積越大，自爆可能性越大；玻璃結(jié)構(gòu)越厚，自爆可能性越大。這也和實際情況吻合。但某些具體情況達到了每27片就有一例自爆，各方不能接受，所以必須尋求對策，并找出可靠的解決方法。

鋼化玻璃的自爆率有無標準規(guī)定？現(xiàn)代浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)不能完全消除硫化鎳雜質(zhì)的存在，所以鋼化自爆不可避免，這是鋼化玻璃的固有特性。目前世界上沒有任何國家的標準對鋼化玻璃自爆加以限制

技術(shù)規(guī)范

《JGJ 102-2003玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》主要內(nèi)容：根據(jù)建設部建標[2000]284號文件的要求，規(guī)范編制組在廣泛調(diào)進研究，認真總結(jié)工程實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國外先進標準并廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，對《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102—96進行了修訂。