鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，是經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理，具有良好的機(jī)械性能和耐熱抗震性能的玻璃。為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，改善了玻璃抗拉強(qiáng)度。鋼化玻璃的主要優(yōu)點(diǎn)有兩條，是強(qiáng)度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3到5倍，抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃5到10倍，提高強(qiáng)度的同時(shí)亦提高了性。 使用是鋼化玻璃第二個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)，其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無(wú)銳角的小碎片，對(duì)人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有2到3倍的高，一般可承受150LC以上的溫差變化，對(duì)防止熱炸裂有明顯的效果。 鋼化玻璃按生產(chǎn)方法可分為化學(xué)鋼化法和物理鋼化法兩種。 物理鋼化玻璃 物理鋼化法是目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的一種方法，其中按淬冷介質(zhì)的不同，又可分為風(fēng)冷鋼化、液冷鋼化和冷卻板鋼化。

國(guó)內(nèi)的自爆率各生產(chǎn)廠家并不一致，從3%～0.3%不等。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ113-96版中提到玻璃備料要多出使用量的3%。一般自爆率是按片數(shù)為單位計(jì)算的，沒有考慮單片玻璃的面積大小和玻璃厚度，所以不夠準(zhǔn)確，也無(wú)法進(jìn)行更科學(xué)的相互比較。為統(tǒng)一測(cè)算自爆率，必須確定統(tǒng)一的假設(shè)。定出統(tǒng)一的條件：每5～8噸玻璃含有一個(gè)足以引發(fā)自爆的硫化鎳；每片鋼化玻璃的面積平均為1.8平米；硫化鎳均勻分布。則計(jì)算出6mm厚的鋼化玻璃計(jì)算自爆率為0.34%～0.54%，即6mm鋼化玻璃的自爆率約為3‰～5‰。這與國(guó)內(nèi)高水平加工企業(yè)的實(shí)際值基本吻合。

全玻幕墻

全玻幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構(gòu)成的玻璃幕墻。

1.全玻璃幕墻面板玻璃厚度不宜小于10mm;夾層玻璃單片厚度不應(yīng)小于8mm；玻璃幕墻肋截面厚度不小于12mm，截面高度不應(yīng)小于100mm。

2.當(dāng)玻璃幕墻超過(guò)4m（玻璃厚度10，12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）時(shí)，全玻璃幕墻應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。

3.吊掛全玻璃幕墻的主體構(gòu)件應(yīng)有足夠剛度，采用鋼桁架或鋼梁作為受力構(gòu)件時(shí)，其中心線與幕墻中心線相互一致，橢圓螺孔中心線應(yīng)與幕墻吊桿錨栓位置一致。

4.吊掛式全玻璃幕墻的吊夾與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)設(shè)置剛性水平傳力結(jié)構(gòu)。

5.所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在涂刷防銹漆。

6.全玻璃幕墻玻璃面板的尺寸一般較大，宜采用機(jī)械吸盤安裝。

7.全玻璃幕墻允許在現(xiàn)場(chǎng)打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。

點(diǎn)支撐

點(diǎn)支撐玻璃幕墻是由玻璃面板、點(diǎn)支承裝置和支承結(jié)構(gòu)構(gòu)成的玻璃幕墻。其支撐結(jié)構(gòu)形式有玻璃肋支撐，單根型鋼或鋼管支撐，桁架支撐及張拉桿索體系支撐結(jié)構(gòu)。