遼寧美托U8++MES+PLM 數字企業(yè)智能制造解決方案，在整個項目推進過程中通過用友實力得到客戶的認可和支持，此客戶代表性強帶動了區(qū)域內智能制造項目的推進。

企業(yè)簡介

遼寧美托科技股份有限公司成立于 2006 年，作為鋁合金等金屬高壓氣瓶、復合材料高壓氣瓶、金屬承壓容器內膽及延伸產品的制造商以及地區(qū)復合材料重點工程技術中心，產品銷往世界各地，如西亞、東南亞、澳 洲及歐美等國家和地區(qū)；美托公司國內客戶群覆蓋全國 30 多個重點省市與地區(qū)，已成為亞洲地區(qū)高壓氣瓶生產的重點科技型企業(yè)。

數字化轉型動因

軍工產品嚴格的工藝要求、民用產品的訂單變化太快，給企業(yè)的研發(fā)設計到生產帶來的不少的挑戰(zhàn)。

車間產品工序流轉執(zhí)行統(tǒng)計難是美托的一個生產難點，訂單量大，線上產品多，工序流程節(jié)點多，在以往的 生產過程中，需求統(tǒng)計員不停的去問工段長每個批次、每個訂單生產到哪道工序，還有多長時間完工，上序和下 序之間的報工、收料數對不上，查找報工轉移記錄單，每天統(tǒng)計員奔波在車間現場，數據統(tǒng)計還總錯。

總體應用流程

用友U8+PLM+MES 的設計制造一體化方案，是美托公司在經過多次選型，方案論證后選擇的解決方案。2019年12月，將原系統(tǒng)升級到 U8+系統(tǒng)、并對審批流程進行了重新梳理，對企業(yè)的財務業(yè)務一體化進行提升。2020 年開始車間網絡改造和PLM、MES 系 統(tǒng)的上線。

關鍵應用場景

設計制造一體化

多技術組協(xié)同應用PLM， 對項目實現了從立項、設計、文檔管理、工藝設計的全生命周期管理， 通過PLM與U8+集成對接，直接將BOM數據同步到 U8+ 系統(tǒng)中，實現數據統(tǒng)一、設計制造一體化。

LRP 計劃跟單

生產部門根據銷售訂單和預投 訂單進行 LRP 計劃運算，由U8+系統(tǒng)算出物料請購計劃和生產訂單，精 準跟蹤采購物料與生產用料來源訂 單。

MES 排產與工序派工

沒有用 MES 系統(tǒng)之前采用手工 作業(yè)，用 EXCEL 來排產打印下發(fā)到 生產車間，第二天再收集上來看報 工情況。

現在用 MES 系統(tǒng)進行排產，把 計劃細分到工序，定向推送到工站， 工站收到任務后，包括需要完成的工 序、要求完成的工時數等，在排產界 面可以看到工序呈現出不同的顏色， 執(zhí)行過程收料、開工、完工、報工， 都會在進度表上實時呈現。

車間看板 一目了然

車間工序看板實際掌握在制情況。

生產管理人員通過系統(tǒng)報表和 車間看板可以實時掌握車間的加工 情況，每個環(huán)節(jié)都可以在系統(tǒng)中通 過訂單號進行追溯聯查，沒有了以 前到處問的情況，信息化數據共享 的好處給美托公司帶來了管理提升。

關鍵應用價值

設計制造一體化帶來企業(yè)管理數字化變革的提升，公司業(yè)務流程標準、嚴謹、。企業(yè)個性化接單式生產，按項目進行管理， 為未來的項目化核算做好的基礎準備。加速設計生產的一體化流程，降低產品數據冗余，降低數據差錯，提率。嚴謹的質量管控 實現了質量的可追溯性，保障的產品的合格率。生產中的工序流程、返工情況、批次流轉有序管控，車間看板的應用讓車間管理人員一目 了然，不再出現丟批，丟件的問題。

? 采購物料更有依據性，使庫存占用下降近 20%。

? MES 系統(tǒng)運行使得車間加工流程更透明。

? 產品每序必檢，將產品合格率提升到 96% 以上。

? 車間統(tǒng)計效率大幅提升

客戶證言

遼寧美托科技股份有限公司的數字化之路是從 2013 年開始的，美托管理層一直堅信數字化管理是企業(yè)標 準化、正規(guī)化的一個重要工具，所以從一開始，企業(yè)就以財務供應鏈一體化的目標在建設，經歷了多次的盤點、 對賬、審批流程梳理，企業(yè)管理層和員工都堅信前期的努力會換來好的回報，也確實為企業(yè)在后來的研發(fā)設 計制造一體化的數字化轉型打下堅實的基礎。

——遼寧美托生產部長 于德海

專家點評

美托科技管理者堅定的數字化管理意識是企業(yè)數字化成功的關鍵因素，他們將數字化管理思想普及到全員，從規(guī) 范基礎數據到流程梳理，實現公司全業(yè)務流程標準化管理，同時重點推進了企業(yè)個性化接單生產、車間可視化管理以 及工序的精細化管理，提升企業(yè)管理效率和水平，提升企業(yè)服務水平與客戶滿意度。

——用友網絡制造專家 楊光