整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運動的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，從而能有效的減少沖頭的消耗量。裝入模具段的整體熔杯冷卻水結(jié)構(gòu)，前段采用環(huán)形冷卻，后段接觸鋁液側(cè)冷卻方式。

目前冷卻水在整個壓鑄行業(yè)中應用較為普遍，絕大多數(shù)模具在生產(chǎn)中需要使用冷卻水來帶走熱量，從而達到的使用效果。由于條件限制，生產(chǎn)中因“O”形密封圈在高溫下容易老化而失效，采用進口密封圈，雖然效果好但成本又較高，使得在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)“漏水”現(xiàn)象，這時，對模具的維護就顯得特別重要，再加之比較小的冷卻水道易被水垢堵塞，故生產(chǎn)中一般連續(xù)生產(chǎn)5000件左右，需要將模具下場，更換“O”形密封圈，鉆出水垢，重新裝模試水，確保冷卻水暢通、不滲漏，從而達到冷卻的目的，保證模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

壓鑄合金溫度選用原則：

1) 澆入的金屬溫度越低，壓鑄模的壽命越長；

2) 用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大，降低金屬液濺出的危險；

3) 采用低溫壓鑄能減少壓室與頂桿嚙緊的機會；

4) 采用低溫壓鑄能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產(chǎn)生。

總之,在工藝條件允許的情況下，壓鑄合金的溫度，還是選用低溫壓鑄好。

正確選擇壓鑄成形條件，是試模調(diào)整的關(guān)鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設(shè)計與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調(diào)整壓鑄成形的條件，來克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關(guān)系、模具的動作原理等，才能正確地選擇和合理地調(diào)整各項壓鑄成形條件。