青島pvc塑料袋凹印滾筒是先經(jīng)光蝕刻后，再由酸性溶液顯影而成的，至今仍被一些專家使用。這種方法很難保證凹版著墨孔的深淺一致，青島pvc塑料袋致使墨跡深淺不一，因此印刷工人一直都在尋找各種方法對它加以改善。包括對油墨進行調(diào)節(jié)、降低印刷機的運轉(zhuǎn)速度以及加大生產(chǎn)過程的難度，所有這些方法都大大浪費了時間并增加了成本。終的結(jié)果忽略了凹印技術(shù)潛在的能力。

目前雕版過程已經(jīng)完全數(shù)字化了，通過電子的方法用金剛石雕刻刀在滾筒上進行雕刻。但是新出現(xiàn)的技術(shù)并沒有強調(diào)著墨孔深淺的一致性，而這一點又是極其關(guān)鍵的，它決定著印品的質(zhì)量，也是獲取競爭力和利潤的關(guān)鍵之所在。凹版著墨孔的深淺控制著墨量的多少、色調(diào)的變化，并終影響整個印刷車間的生產(chǎn)效率。

著墨孔技術(shù)通常在一組滾筒上有幾百萬個著墨孔，即便是一個偶然的小過失都可能造成一個非常小的缺陷，這些細微的缺陷不斷積累，以致抑制生產(chǎn)的過程、工人的生產(chǎn)，對質(zhì)量帶來巨大的影響。理想的著墨孔程棗核形狀，其特性有著墨孔壁厚度均勻，邊緣清晰無鋸齒形狀表面具有凹孔吸收油墨，著墨孔應(yīng)該允許特定的墨量進入和轉(zhuǎn)移出來，并且使印刷過程更加優(yōu)化。