非標(biāo)自動化設(shè)備的設(shè)計流程：

（1）確定開發(fā)項目，了解客戶需求，包括產(chǎn)品品質(zhì)要求、設(shè)備生產(chǎn)效率要求、設(shè)備工作環(huán)境。

（2）分析產(chǎn)品，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況，與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項，設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)。

（3）擬定方案。由工程人員討論、分析作出設(shè)備方案，方案包括：設(shè)備示意圖、各部分機(jī)構(gòu)簡介、動作說明、設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

（4）方案審核。由工程人員組成審核組，對方案進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：設(shè)備可行性評估、設(shè)備成本評估、設(shè)備生產(chǎn)效率的評估、各部分結(jié)構(gòu)可行性評估。

（5）方案整改。對方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改。

（6）客戶確定設(shè)計方案。設(shè)計方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進(jìn)行后確定。

（7）設(shè)計開發(fā)。由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計，作出機(jī)器裝配圖、零件圖，選出執(zhí)行元器件、電控配件，并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請購單，動作說明書。

做好非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計，不僅要考慮到工藝及技術(shù)問題，還應(yīng)優(yōu)先重視其效果和效益，將它們作為判斷非標(biāo)設(shè)備成功與否的主要標(biāo)準(zhǔn)。非標(biāo)設(shè)備設(shè)計出的東西要方便維修，方便加工，設(shè)計時要考慮加工問題，比如盡量不要在圓弧面上鉆孔，如果一定要鉆，或是通過中心，或是先加工平臺再鉆孔。對非標(biāo)設(shè)備設(shè)計出的產(chǎn)品分部件、零件在市場上詢價，配件盡量采用通用件，方便檢修互換。

在非標(biāo)自動化設(shè)備設(shè)計過程中，不僅要考慮客戶要求和設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)需求，也需要確保設(shè)備結(jié)構(gòu)的合理性。科學(xué)、合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)一方面有利于設(shè)備的、穩(wěn)定運(yùn)行，另一方面也便于設(shè)備的安裝維護(hù)。非標(biāo)自動化就是指根據(jù)客戶需求定制的非標(biāo)準(zhǔn)類的自動化設(shè)備。同樣屬于自動化領(lǐng)域，功能是按企業(yè)用戶工藝要求而量身設(shè)計、定制的自動化機(jī)械設(shè)備,其操作方便、靈活不單一，功能可按用戶的要求而添加，可更改余地大。

首先，設(shè)計人員需要切實(shí)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計規(guī)范，深入了解非標(biāo)自動化設(shè)備的工藝需求、技術(shù)參數(shù)及使用功能，并對多個方案進(jìn)行比較，從中選定方案。

其次，設(shè)計人員需要重點(diǎn)加強(qiáng)非標(biāo)設(shè)備零件的檢查校核，確保零部件設(shè)計的合理性，使零件在剛度、強(qiáng)度等參數(shù)上達(dá)到使用要求。此外，對于零件的加工材料、組合式加工工藝等也要進(jìn)行合理的選擇。