我們在進行cnc加工鋁件時，需要控制切削量，依照刀具按預(yù)訂的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負荷表查詢自動加工過程中的切削負荷改動情況，根據(jù)刀具的承受力情況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的功率。

隨著鋁合金零件運用規(guī)模的日益擴展，鋁合金零件加工質(zhì)量遭到廣泛重視。如何前進鋁合金零件加工質(zhì)量和功率成為鋁合金零件加工職業(yè)的重視焦點。筆者今天和我們一同探討潤滑液的選擇在鋁合金零件加工過程中的重要效果。

在鋁合金零件CNC加工過程中鋁合金加工金屬切削液發(fā)揮著無足輕重的效果，合理地運用潤滑液可以改進加工條件，從而大幅前進鋁合金零件CNC加工質(zhì)量和功率。

鋁合金零件加工切削液的運用，能及時帶走切削發(fā)生的熱量，大流量切削液的沖刷效果，使切屑能及時的脫離已加工表面，清洗夾具和機床護板，從而使工件抵達杰出的加工質(zhì)量。

切削液大體可以分為兩大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液。油基切削液（也稱切削油），以礦物油為根底，用于苛刻的加工場合。粘度低的用于沖洗、冷卻場合，如深孔加工，粘度高的用在間歇性切削，如齒輪切削、重型車削等。