清除油、氣管內(nèi)積存的凝油、積蠟、機械雜質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物如硫化鐵和積水等物質(zhì)，以恢復或提高管道輸送效率。這些物質(zhì)附著在管壁上或沉積在管底下，使管道內(nèi)截面積縮小,并且腐蝕管道內(nèi)表面,增加油、氣輸送的能耗。清管主要用清管器。有的清管器上安裝各種儀器，用來測量管壁厚度、內(nèi)腐蝕情況、管道變形和位置沉降等。常用的清管器有球形清管器、皮碗式清管器和軟質(zhì)清管器（圖1

又稱清管球，多用于清除管內(nèi)積水和輸氣管道中的凝液,也用于施工完畢,投產(chǎn)之前的管內(nèi)清掃，以及在油品順序輸送中用作隔離。清管球的外徑一般比管道內(nèi)徑大 2%，稱為過盈量。清管球放入管道前，必須先在球內(nèi)充水使之脹大，以便清管球在管內(nèi)運行時與管壁形成環(huán)帶接觸面，達到較好的密封和清管效果。

清管器在管道中運行是靠在它前后形成的壓差，運行壓差一般為0.3～0.5千克力/厘米。清管球運行所需壓差比其他形式清管器小。清管球經(jīng)長距離運行而磨損后，其直徑變小，密封性能和清管效果都會下降，可采取再充水加壓的方法恢復球的直徑。一個用耐磨塑料制成的、壁厚50毫米的清管球可運行2000公里左右。清管球適應性強，可以從小曲率半徑的彎頭通過；并可借助于球的重力實現(xiàn)發(fā)送和接收時的就位。清管球的缺點是清除管內(nèi)積蠟和鐵銹等固體物質(zhì)的效果較差，造價較高，并且球體上也難于安裝測試儀器。

管道清管設備為實現(xiàn)清管程序的無故障運行與達到一定的清潔度，適當選擇清管系統(tǒng)和清管器是十分重要的。可供選擇的清管器有球形清管器、整體澆注清管器、皮碗清管器、筒形清管器、帶可更換皮碗的清管器、錐形密封清管器及其他專用清管器。根據(jù)清潔度、管徑、系統(tǒng)壓力等要求，選擇合適的清管器。單體清管器與多組件清管器不同。

管道清管設備為實現(xiàn)清管程序的無故障運行與達到一定的清潔度，適當選擇清管系統(tǒng)和清管器是十分重要的?？晒┻x擇的清管器有球形清管器、整體澆注清管器、皮碗清管器、筒形清管器、帶可更換皮碗的清管器、錐形密封清管器及其他專用清管器。根據(jù)清潔度、管徑、系統(tǒng)壓力等要求，選擇合適的清管器。單體清管器與多組件清管器不同。