工作圖設計

工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制（生產）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定，設計繪制各項產品工作圖。

1.繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

⑴零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準；

⑵部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術要求；

⑶總裝配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸；

2.產品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。

3.產品技術條件包括：

⑴技術要求

⑵試驗方法

⑶檢驗規(guī)則

⑷包裝標志與儲運

4.編制試制鑒定大綱：

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：

⑴能考核和考驗樣品（或小批產品）技術性能的可靠性、性，規(guī)定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。

⑵能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性；

⑶能提供分析產品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。

⑷批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、、環(huán)保等相適應的要求。

5.編寫文件目錄和圖樣目錄。

⑴文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通（借）用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

⑵圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖（只用于成套設備）；

6.包裝設計圖樣及文件（含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等）。

7.隨機出廠圖樣及文件。

8.產品廣告宣傳備樣及文件。

9.標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

感性工具設計要充分利用現(xiàn)代人機工學和美學的成果，科學地增加產品設計中感性因素。

(1)通過恰當?shù)娜伺c工具之間關系設計來體現(xiàn)產品的感性。如良好的工具把柄設計使對受壓不敏感的手掌和拇指與食指間的“虎口”處來承受力的沖擊，logo網指出，這樣可以避免因長時間使用工具而引起手指麻木與刺痛感，并減小了局部壓力強度;有些工具的握柄上做了指槽，這種固定了手指位置的指槽反而會影響操作的靈活性?！扒‘敗钡娜藱C工學設計不僅令人視覺舒適而且“手感好”。

(2)通過選擇合適的造型材料來增大產品的感性成份。在選擇材料制作產品與人直接接觸的部件時，不能僅以材料的強度、耐磨性等物理量來做評定，而且還應從所選材料與人情感關系的遠近作為尺度來評價。研究指出，與人類情感密切的材料是生物材料(如棉、木等)，其次是自然材料(石、土、金屬、玻璃等)，然后才是非自然材料如塑料材料。一般來說，與人類越接近的東西，越令人感到親切，更多一份感性因素。

(3)通過研究現(xiàn)代人的審美方式來表現(xiàn)產品的感性。產品之美可以體現(xiàn)產品的使用過程中由合理的人機關系而產生的內在美和由外觀形態(tài)產生的外在美。人的審美觀是在不斷地變化的，產品的外在美更是如此。“造型優(yōu)美”其豐富的內涵也包括了變化中的審美因素，比例與尺度、對比與均衡、韻律與節(jié)奏等美的規(guī)律都是人們在勞動中通過與產品視覺形象的和。諧化為審美因素。了解現(xiàn)代人不斷變化的審美觀有利于把握產品中的感性因素。

(4)通過對物的生命現(xiàn)象與形態(tài)關系的研究來探索產品感性產生的原因和表現(xiàn)的方法。物體的美感往往體現(xiàn)于該物體的形態(tài)是否富有生命力，物體形態(tài)的生命力實際上是物體本質的外泄形式。

典型的產品設計過程包含四個階段：概念開發(fā)和產品規(guī)劃階段、詳細設計階段、小規(guī)模生產階段、增量生產階段。

概念開發(fā)和產品規(guī)劃

在概念開發(fā)與產品規(guī)劃階段，將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產需求的信息綜合起來，確定新產品的框架。

這包括新產品的概念設計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務影響。在決定某一新產品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證。實驗可包括樣品制作和征求潛在顧客意見。

詳細設計階段

詳細設計階段，一旦方案通過，新產品項目便轉入詳細設計階段。該階段基本活動是產品原型的設計與構造以及商業(yè)生產中的使用的工具與設備的開發(fā)。

詳細產品工程的核心是“設計--建立--測試”循環(huán)。所需的產品與過程都要在概念上定義，而且體現(xiàn)于產品原型中（利用超媒體技術可在計算機中或以物質實體形式存在），接著應進行對產品的模擬使用測試。如果原形不能體現(xiàn)期望性能特征，工程師則應尋求設計改進以彌補這一差異，重復進行“設計--建立--測試”循環(huán)。詳細產品工程階段結束以產品的終設計達到規(guī)定的技術要求并簽字認可作為標志。

小規(guī)模生產的階段

小規(guī)模生產的階段，在該階段中，在生產設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內接受測試。在小規(guī)模生產中，應生產一定數(shù)量的產品，也應當測試新的或改進的生產過程應付商業(yè)生產的能力。正是在產品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)（設計、詳細設計、工具與設備、零部件、裝配順序、生產監(jiān)理、操作工、技術員）組合在一起。

增量生產

小規(guī)模生產的階段。在增量生產中，開始是一個相對較低的數(shù)量水平上進行生產；當組織對自己（和供應商）連續(xù)生產能力及市場銷售產品的能力的信心增強時，產量開始增加。

（1）工業(yè)設計的對象是批量生產的產品，區(qū)別于手工業(yè)時期單件制作的手工藝品。它要求必須將設計與制造、銷售與制造加以分離，實行嚴格的勞動分工，以適應于批量生產。這時，設計師便隨之產生了。所以工業(yè)設計是現(xiàn)代化大生產的產物，研究的是現(xiàn)代工業(yè)產品，滿足現(xiàn)代社會的需求。

（2）產品的實用性、美和環(huán)境是工業(yè)設計研究的主要內容。工業(yè)設計從一開始，就強調技術與藝術相結合，所以它是現(xiàn)代科學技術與現(xiàn)代文化藝術融合的產物。它不僅研究產品的形態(tài)美學問題，而且研究產品的實用性能和產品所引起的環(huán)境效應，使它們得到協(xié)調和統(tǒng)一，更好地發(fā)揮其效用。

（3）工業(yè)設計的目的是滿足人們生理與心理雙方面的需求。工業(yè)產品是滿足手工藝時人們生產和生活的需要，無疑工業(yè)設計就是為現(xiàn)代的人服務的．它要滿足現(xiàn)代人們的要求。所以它首先要滿足人們的生理需要。一個杯子必須能用于喝水，一支鋼筆必須能用來寫字，一輛自行車必須能代步，一輛卡車必須能載物等等。工業(yè)設計的個目的，就是通過對產品的合理規(guī)劃，而使人們能更方便地使用它們，使其更好地發(fā)揮效力。在研究產品性能的基礎上，工業(yè)設計還通過合理的造型手段，使產品能夠具備富有時代精神，符合產品性能、與環(huán)境協(xié)調的產品形態(tài)，使人們得到美的享受。

（4）工業(yè)設計是有組織的活動。在手工業(yè)時代，手工藝人們大多單槍匹馬，獨自作戰(zhàn)。而工業(yè)時代的生產，則不僅批量大，而且技術性強，而不可能由一個人單獨完成，為了把需求、設計、生產和銷售協(xié)同起來，就必須進行有組織的活動，發(fā)揮勞動分工所帶來的效率，更好地完成滿足社會需求的目標。

（5）國際工業(yè)設計協(xié)會聯(lián)合會自1957年成立以來，加強了各國工業(yè)設計專家的交流，并組織研究人員給工業(yè)設計下過兩次定義。在1980年舉行的第十一次年會上公布的修訂后的工業(yè)設計的定義為：“就批量生產的產品而言，憑借訓練、技術知識、經驗及視覺感受而賦予材料、結構、構造、形態(tài)、色彩、表面加工以及裝飾以新的品質和資格，這叫做工業(yè)設計。根據(jù)當時的具體情況，工業(yè)設計師應在上述工業(yè)產品的全部側面或其中幾個方面進行工作，而且，當需要工業(yè)設計師對包裝、宣傳、展示、市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術知識和經驗以及視覺評價能力時，也屬于工業(yè)設計的范疇?！?/p>