回轉(zhuǎn)窯煙氣特點(diǎn)：

1.含塵濃度高，窯尾廢氣含塵濃度為100～300g/ m3；

2.溫度高：經(jīng)過窯尾預(yù)熱器后的窯尾廢氣溫度為350～400℃左右；

3.含塵顆粒細(xì)，<10μm的細(xì)顆粒占90%；

4.粉塵中有的堿含量；

5.風(fēng)量較大，且隨著窯系統(tǒng)工況變化時(shí)風(fēng)量不穩(wěn)定。

回轉(zhuǎn)窯除塵器選擇：

回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，伴隨有大量粉塵，含塵濃度較高，對(duì)環(huán)境污染極為嚴(yán)重。目前回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的配置除塵器多為電除塵器和布袋除塵器，電收塵器運(yùn)行成本雖低，但一次性投資高，隨著環(huán)保要求的提高，已很難達(dá)到環(huán)保排放要求；目前袋式除塵器技術(shù)已日臻成熟，可利用的結(jié)構(gòu)型式多種多樣，各行業(yè)廣泛應(yīng)用?？紤]到投資成本及運(yùn)行費(fèi)用，擬選用風(fēng)冷器和脈沖布袋除塵器各一臺(tái)。

回轉(zhuǎn)窯除塵器的工作原理：

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線所產(chǎn)生的粉塵在風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)吸塵罩匯入除塵干管，入到降溫器灰斗內(nèi)，大顆粒粉塵在重力的作用下沉降下來，煙塵再此降低了濃度從而減少了除塵器的工作負(fù)荷。高溫氣體在負(fù)壓的作用上行進(jìn)入到水冷式散熱器內(nèi)，水冷式降溫器采用水包管工藝既：高溫?zé)煔馔ㄟ^管臂把熱量傳遞給水，吸收熱量的水從降溫器流出后再降溫循環(huán)利用。降溫后的氣體繼續(xù)上行進(jìn)入到除塵器內(nèi)，細(xì)小粉塵被阻留在濾袋表面、凈氣穿透濾袋隨風(fēng)機(jī)排除，實(shí)現(xiàn)了煙塵凈化。隨著濾袋表面粉塵的加厚清灰系統(tǒng)開起，依次掉附著在濾袋表面的粉塵，設(shè)備始終在低阻下運(yùn)行。掉的粉塵抖落至除塵器集灰斗內(nèi)隨卸灰閥排出后集中處理?？紤]含塵高溫氣體雖經(jīng)降溫，但溫度仍較高、易結(jié)露等因素，除塵器選用氟美斯高溫濾料。

回轉(zhuǎn)窯除塵器的性能特點(diǎn)：

1、回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器采用PLC脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油撿漏，漏風(fēng)率低。

3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。

4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

5、采用上部抽袋方式，簡化了換袋的操作運(yùn)行。

6、完善的控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。