鋼廠煉鋼電爐介紹:

鋼廠煉鋼電爐在加料、冶煉和出鋼的全過程中散發(fā)大量煙塵，據估計煙塵量約為12~16kg/t鋼。電爐煉鋼工藝及其污染源具有以下特點：電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期。在熔化期、氧化期產生赤褐色濃煙，在還原期產生黑煙或白煙，在氧化期產生的煙塵量大，煙氣溫度和含塵濃度高?，F(xiàn)煉鋼電爐向大容量、高功率、強吹氧、爐外精煉方向發(fā)展，冶煉強度顯著提高，冶煉周期縮短，煙塵污染 加集中而濃烈。功率冶煉的電弧噪聲高達115dB，是一種新的污染源，當廢鋼中混有含氯化工廢料時，還會產生微量二惡英有毒氣體。精煉爐也稱鋼包爐(或LF爐)是爐外還原二次精煉設備，在電弧加熱保溫吹氫攪拌，加造渣材料脫硫等調整成分與溫度的過程產生煙塵污染。

鋼廠煉鋼電爐除塵器介紹：

它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術，防止了粉塵再附與失控問題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器，自動控制清灰、輸灰的全過程。因此，該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

鋼廠煉鋼電爐除塵器結構：

脈沖布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。

鋼廠煉鋼電爐除塵器工作原理：

工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，并經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。