鋼廠高爐介紹：

高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)，能耗低等優(yōu)點。

高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。

鋼廠高爐除塵器工作原理:

由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后,經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐煤氣沿位于除塵箱體下側(cè)的入口進入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對煤氣溫度的要求,在煤氣進入干法箱體之前,設(shè)有熱交換器,目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進入除塵箱體,以充分除塵布袋的穩(wěn)定運行）,在除塵箱體內(nèi),由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進入布袋內(nèi)過濾,灰塵被阻擋在布袋外壁,經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出,經(jīng)除塵箱體的出口進入凈煤氣管道匯合,然后經(jīng)過減壓閥組降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng)。

鋼廠高爐除塵器結(jié)構(gòu)特點：

高爐除塵器的結(jié)構(gòu)為焊接整體式，即箱體，進出風(fēng)管，灰斗，放散管等為一體。整體式氣密性好，無泄漏，，從而保護了大氣環(huán)境及工作人員的人身