過濾器(filter)是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一
工作原理編輯語音
過濾器(26張)
過濾器工作時,待過濾的水由水口進(jìn)入,流經(jīng)濾網(wǎng),通過出口進(jìn)戶所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán),水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán),被截留下來的顆粒越來越多,過濾速度越來越慢,而進(jìn)口的污水仍源源不斷地進(jìn)入,濾孔會越來越小,由此在進(jìn)、出口之間產(chǎn)生壓力差,當(dāng)大度差達(dá)到設(shè)定值時,差壓變送器將電信號傳送到控制器,控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達(dá)通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動,同時排污口打開,由排污口排出,當(dāng)濾網(wǎng)清洗完畢后,壓差降到較小值,系統(tǒng)返回到初始過濾狀,系統(tǒng)正常運(yùn)行。過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,上腔內(nèi)配有多個過濾芯,這樣充分了過濾空間,顯著縮小了過濾器的體積,下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時,濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔,又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,凈液穿過縫隙到達(dá)上腔, 較后從出口送出。過濾器采用高強(qiáng)度的楔形濾網(wǎng),通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值,或定時器達(dá)到預(yù)置時間時,電動控制箱發(fā)出信號,驅(qū)動反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤口與濾芯進(jìn)口正對時,排污閥打開,此時系統(tǒng)泄壓排水,吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力**濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū),迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果,任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時器設(shè)定時間結(jié)束,整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化,自動化生產(chǎn)。過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水, 循環(huán)水的過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng),熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種**、且易操作的全自動過濾裝置。
過濾器待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體,水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上,由此產(chǎn)生壓差。通過壓差開關(guān)監(jiān)測進(jìn)出水口壓差變化,當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時,電控器給水力控制閥,驅(qū)動電機(jī)信號。設(shè)備安裝后,由技術(shù)進(jìn)行調(diào)試,設(shè)定過濾時間和清洗轉(zhuǎn)換時間,待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體,過濾器開始正常工作,當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)清洗時間時,電控器給水力控制閥、驅(qū)動電機(jī)信號,引發(fā)下列動作:電動機(jī)帶動刷子旋轉(zhuǎn),對濾芯進(jìn)行清洗,同時控制閥打開進(jìn)行排污,整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘,當(dāng)清洗結(jié)束時,關(guān)閉控制閥,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動,系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài),開始進(jìn)入下一個過濾工序。過濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)、吸污管,不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉(zhuǎn)動軸等組成。
過濾器(10張)
留,實(shí)現(xiàn)高濾速和**過濾的統(tǒng)一,提高過濾器截污量,延長過濾周期。
特點(diǎn)
1、過濾精度高:對水中懸浮物的去除率可達(dá)95%以上,對大分子有機(jī)物、病毒、、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用,經(jīng)過良好的混凝處理的被處理水,進(jìn)水為10NTU時,出水1NTU以下;
2、過濾速度快:一般為40m/h,較高可達(dá)60m/h,是普通砂濾器的3倍以上;
3、納污量大:一般為15~35kg/m3,是普通砂濾器的4倍以上;
4、反洗耗水率低:反沖洗耗水量小于周期濾水量的1~2%;
5、加藥量低,運(yùn)行費(fèi)用低:由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點(diǎn),絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2~1/3。周期產(chǎn)水量的提高,噸水運(yùn)行費(fèi)用也隨之減少;
6、占地面積小:制取相同的水量,占地面積為普通砂濾器的1/3以下。
7、可調(diào)性強(qiáng)。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié);
8、濾料經(jīng)久,用壽命20年以上。
工藝流程
采用絮凝加藥裝置在泵前往循環(huán)水中投加絮凝劑,原水通過增壓泵增壓后,絮凝劑經(jīng)水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細(xì)小固體顆粒懸浮和膠體物質(zhì)進(jìn)行微絮凝反應(yīng),**生成體積大于5微米的絮體,流經(jīng)過濾系統(tǒng)管路進(jìn)入不對稱纖維過濾器,絮凝物被濾料過濾截留。
盤盤式過濾器是由過濾單元組成應(yīng)用在過濾系統(tǒng)中的裝置。
盤式過濾器由過濾單元并列組合而成,其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀增強(qiáng)塑料濾盤構(gòu)成。過濾時污水從外側(cè)進(jìn)入,相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來;反沖洗時水自環(huán)狀濾盤內(nèi)部流向外側(cè),將截留在濾盤上的污物沖洗下來,經(jīng)排污口排出
盤片在單元內(nèi)為緊密壓實(shí)疊加在一起,上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。原水通過過濾單元時由外向內(nèi)流動,大于溝槽的雜質(zhì)會被攔截在外部。盤式過濾器的**部件是疊放在一起的塑料濾盤,濾盤上有特制的溝槽或棱,相鄰濾盤上的溝槽或棱構(gòu)成一定尺寸的通道,粒徑大于通道尺寸的懸浮物均被攔截下來,達(dá)到過濾效果。該產(chǎn)品在很大程度上可以取代砂濾器等傳統(tǒng)的機(jī)械過濾裝置,其性能優(yōu)越、水電耗遠(yuǎn)**其他產(chǎn)品。
盤式過濾器在濾盤兩面設(shè)計了不同結(jié)構(gòu)的棱,這些棱疊加在一起構(gòu)成攔截面,其中曲線棱主要起到攔截并貯存懸浮物的作用,采用外側(cè)略大的敞口設(shè)計可以保證反沖洗時無需松開濾盤,在水壓較低時也能達(dá)到的反沖洗效果;環(huán)狀棱邊確定過濾精度,構(gòu)成水的通道,濾盤可以提供高達(dá)5μ的過濾精度。原水進(jìn)入兩層濾盤中間時,**順曲線棱向盤內(nèi)流動,但是仔細(xì)觀察無法直接進(jìn)入。這時起過濾攔截作用的是環(huán)形棱,小于環(huán)形棱溝槽尺寸的雜質(zhì)可以沿環(huán)形棱進(jìn)入與內(nèi)部相通的曲線棱,大的雜質(zhì)被攔截下來。
濾盤的*特結(jié)構(gòu)還使將污物沖出的反沖洗過程加簡單和容易,而不需要復(fù)雜的馬達(dá)和驅(qū)動器等機(jī)構(gòu),簡單的水流即可足以將污物沖出濾芯。這種優(yōu)異性能減少了過濾器的反沖洗時間;同時由于污物不僅貯存在濾盤組與外殼之間,多地可以貯存在濾盤組內(nèi)部,所以過濾器可以容納多的污物
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