1000MW超臨界燃煤發(fā)電廠整體模型
1:概述
參考外形尺寸：6000mm×1200mm×2200mm（其中臺座高600mm)，完整演示超臨界燃煤發(fā)電廠整體系統(tǒng)、主要設備結構及工作流程。 模型以火力發(fā)電廠超臨界燃煤π型爐機組為原型，包括鍋爐系統(tǒng)（輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、鍋爐本體、風煙系統(tǒng)、除塵、除灰系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)）、汽輪機熱力系統(tǒng)（汽輪機本體、凝汽器、凝結水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)）、發(fā)電機系統(tǒng)、升壓站系統(tǒng)，輔以模型演示燈光控制系統(tǒng)。
2：鍋爐系統(tǒng)（比例為1∶100）
鍋爐模型高度從臺面到頂棚高約1.6m左右，占地面積應控制在3.2m×1.2m左右。采用5臺磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)（2臺鋼球磨，3臺中速磨），燃燒方式的仿真顯示應能夠通過控制，在四角切圓、對沖燃燒和“W”型火焰三種燃燒式間切換。單爐膛倒Π型露天布置，全鋼架懸吊結構及柵格平臺，高強度螺栓連接，擺動噴嘴調(diào)溫，平衡通風，固態(tài)排渣。爐前布置有汽水分離器、膨脹水箱等，爐后尾部布置有兩臺三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。鍋爐系統(tǒng)模型由輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、鍋爐本體、風煙系統(tǒng)、除塵除灰系統(tǒng)組成。整臺鍋爐模型包括：鍋爐外觀及鋼架、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器（2個）、原煤斗（5座）、中速碗式磨煤機（3臺）、雙進雙出鋼球磨（2臺）、給煤機（5臺）、煤斗與給煤機磨煤機的連接管（5條）、磨煤機與爐膛連接管（20條）、汽水分離器1個、集中下降管、下聯(lián)箱、主蒸汽母管、冷再熱汽母管、熱再熱汽母管、一次風機（2臺）、二次風機（2臺）、引風機（2臺）、煙風道及鍋爐內(nèi)部各級受熱面管道。以上設備模型需用不同顏色的有機玻璃壓制成形，爐墻透明，可見內(nèi)部結構。輪機、皮帶運輸機可仿真模擬轉(zhuǎn)動；各種水、汽管道有燈光流動演示；爐膛火焰燈光顯示。
l 輸煤系統(tǒng)：
煤場（干煤棚）、斗輪機、輸煤皮帶運輸機、原煤倉等設備及部件；
l 制粉系統(tǒng)：
給煤機、磨煤機（2臺雙進雙出鋼球磨，3臺中速磨，各磨煤機模型在保證整體美觀的情況下適當放大比例）、煤粉管道、冷風管道、熱風管道等設備及部件；
l 鍋爐本體：
爐鋼架、爐膛（含燃燒器）、汽水分離器、下降管、水冷壁、前屏過熱器、后屏過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等設備及部件件。
l 風煙系統(tǒng)：
煙道、一次風道、二次風道、一次風機、二次風機、引風機、煙囪等設備及部件，各風機模型在保證整體美觀的情況下適當放大比例，空氣預熱器采用四分之一剖面顯示內(nèi)部結構。引風機入口煙道拐角位置采用透明設計，內(nèi)部制作導流板。
l 除塵除渣系統(tǒng)：
電除塵器等設備及部件，電除塵器采用四分之一剖面顯示內(nèi)部結構。
3：鍋爐尾部煙氣凈化處理系統(tǒng)模型
鍋爐尾部煙氣凈化處理系統(tǒng)模型包括：煙氣管道、脫硝系統(tǒng)（SCR）、高壓靜電除塵器、脫硫系統(tǒng)（FGD）、引風機、煙囪。鍋爐尾部煙氣凈化處理系統(tǒng)模型包括：煙氣管道、脫硝系統(tǒng)（SCR）、高壓靜電除塵器、脫硫系統(tǒng)（FGD）、引風機、煙囪。
l 脫硝系統(tǒng)模型：（SCR）（比例為1∶100）
脫硝系統(tǒng)模型主要包括：反應塔模型2座及其噴氨設備、催化劑3層，內(nèi)部噴氨格柵。系統(tǒng)各部分尺寸與圖紙比例，各部分模型結構與實際設備一致，采用四分之一剖面顯示內(nèi)部結構，SCR后墻噴氨位置采用透明設計，可觀察寬度方向上各噴嘴的位置，噴嘴采用燈珠顯示，可動態(tài)模擬設備運轉(zhuǎn)過程。光電設計噴氨時燈光顯示，流進反應塔的煙氣顏色與流出反應塔的煙氣顏色發(fā)生變化，通過燈光顏色的改變來直觀模擬煙氣脫硝的過程。
l 高壓靜電除塵器系統(tǒng)模型（比例為1∶100）
? 模型按雙室五電場靜電除塵器制作
模型主要內(nèi)容包括：整個電除塵器和灰斗外形。其中一方向外殼做成無色透明，可以觀察內(nèi)部陰極板、陽極板，選取方便觀察的一個電除塵器單元按四分之一剖面顯示內(nèi)部結構。陰陽極振打為頂部布置、電磁驅(qū)動，電除塵下部設有20個灰斗。
? 光電設計流進電除塵器的煙氣顏色與流出電除塵器的煙氣顏色發(fā)生變化，通過燈光顏色的改變來直觀模擬除塵過程。
l 脫硫系統(tǒng)模型（比例為1∶100）
脫硫系統(tǒng)模型按濕法煙氣脫硫系統(tǒng)制作，包括吸收塔、增壓風機、氧化風機、漿液循環(huán)泵、煙氣換熱器（GGH）及管道附件等，吸收塔放大比例，采用四分之一剖面顯示內(nèi)部結構、除霧器噴淋層（5層）。吸收塔內(nèi)部結構嚴格按實際圖紙按比例制作。光電設計水噴淋效果和水流動效果；曝氣、氧化氣可以冒出氣泡，流進FGD的煙氣顏色與流出FGD的煙氣顏色發(fā)生變化，通過燈光顏色的改變來直觀模擬煙氣脫硫的過程。
4：汽輪機熱力系統(tǒng)（比例1：50）
汽輪機熱力系統(tǒng)模型包括汽輪機本體模型及各熱力系統(tǒng)組成，汽輪機本體模型包括高壓缸、中壓缸、低壓缸（2個），前軸承箱、盤車裝置等，熱力系統(tǒng)包括凝汽器、凝結水泵、低壓加熱器、除氧器、給水泵、高壓加熱器，凝結水管道、給水管道等。
汽輪機模型按照反動式、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、純凝機組結構制作。高中壓部分采用合缸反流結構，低壓缸采用三層缸結構。高中壓汽輪機為沖動、反動混合型式。來自鍋爐的新蒸汽，首先進入布置于汽機左、右側的主汽門。然后，各經(jīng)過三只調(diào)節(jié)汽門進入高壓蒸汽室。各調(diào)節(jié)汽門的開度，分別由單獨的油動機按調(diào)節(jié)系統(tǒng)來的信號而控制，從而調(diào)節(jié)進入高壓缸的蒸汽流量。在調(diào)節(jié)閥后由六根導汽管將蒸汽引入高壓缸上、下接口，蒸汽進入高壓缸經(jīng)調(diào)節(jié)級后反向流經(jīng)高壓#1-#11級葉片，然后經(jīng)高壓缸下半一只排汽口送至鍋爐再熱。由鍋爐來的再熱蒸汽通過布置于汽缸前部兩側的再熱主汽門、再熱調(diào)節(jié)汽門返回中壓缸。調(diào)節(jié)閥出口用滑動結合連接到中壓缸進汽室。蒸汽經(jīng)中壓#1-#9級作功后，通過中低壓連通管送入低壓缸中部進汽接管。低壓缸為雙流、反動式。蒸汽由汽缸中部進入，經(jīng)低壓缸進汽導流環(huán)分別流經(jīng)調(diào)閥端及電機端各7級葉片后排入凝汽器。
汽輪機本體模型包括：高中壓合缸、低壓缸、隔板、隔板套、轉(zhuǎn)子、葉片、高壓噴咀、大汽管、高壓主汽閥（2個）、中壓主汽閥（2個）、盤車。機頭箱內(nèi)包括：主油泵、危急保安器、調(diào)速滑閥按實際結構作出模型。汽輪機隔板及轉(zhuǎn)子葉片均按圖紙將凹扭形狀加工做出；并將汽輪機、縱銷、橫銷、立銷、角銷、死點、貓爪按實際結構制作。以上設備部件分別用不同顏色的有機玻璃及部分金屬材料制作。
汽輪機本體模型主要模擬轉(zhuǎn)