高速鋼回收，高速鋼生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

1. 鎢系高速鋼回收（含鎢 9～18%）；

2. 鎢鉬系高速鋼回收（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；

3. 高鉬系高速鋼回收（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；

4. 釩高速鋼回收，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；

5. 鈷高速鋼回收（含鈷 5～10%）。

高速鋼淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。專門從事高速鋼收購，資金雄厚，誠信服務(wù)，歡迎來電咨詢。

1. 高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

2. 高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響*，冶金和機(jī)械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途 可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應(yīng)小于3級。

3. 用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。