常州辦理GC2設(shè)計(jì)壓力管道生產(chǎn)許可證

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B36《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事端處理規(guī)矩》； B37《壓力管道運(yùn)用掛號(hào)處理規(guī)矩》； B38《在用工業(yè)管道守時(shí)查驗(yàn)規(guī)程》； B39有關(guān)作業(yè)工業(yè)管道處理與操作的有關(guān)規(guī)矩。 附件 工業(yè)管道操作人員實(shí)踐操作技能 C1工業(yè)管道現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)查看和不要素的打掃。 C2工業(yè)管道建議和停運(yùn)操作程序及注意事項(xiàng)。 C3工業(yè)管道的技能操作參數(shù)的調(diào)整。 C4工業(yè)管道保護(hù)設(shè)備的查看。 C5工業(yè)管道作業(yè)操作和事端仿照處理操作。

4）自密封走漏 進(jìn)一步擰緊吊緊螺絲,如已無(wú)余量則應(yīng)在閥門(mén)停用后更換新的密封圈,并查看自密封處是不是有貫穿性絲紋或其他缺陷。 5）彈簧式閥走漏的要素 2.10.3當(dāng)剖面圖與被剖切圖樣不在同一張圖紙內(nèi)時(shí)，應(yīng)在剖切方位線處注明其地址圖紙的 圖號(hào)，也可在圖上闡明(圖2.10.3)。 2.11指北針 2.11.1平面圖上應(yīng)有指北針。其形狀宜按圖2.11.1制造。圓的直徑宜為24mm，選用細(xì)實(shí) 線制造；指北針頭部應(yīng)注“北”或“N”字，尾部的寬度宜為3mm。當(dāng)需求較大直徑制造指 北針時(shí)，指針尾部寬度宜為直徑的1/8。指北針宜制造在平面圖的右上角。 指北針也可用風(fēng)玫瑰代替。指北針也可用風(fēng)玫瑰代替。 3常用代號(hào)和圖形符號(hào) 3.1一般規(guī)則 3.1.1流程圖和體系圖中的管線、設(shè)備、閥門(mén)和管件宜用管道代號(hào)和圖形符號(hào)標(biāo)明。 3.1.2同一燃?xì)夤こ虉D樣中所選用的代號(hào)、線型和圖形符號(hào)宜會(huì)合列出，并加以注釋。 3.1.3本節(jié)示例中未列出的管道代號(hào)和圖形符號(hào)，計(jì)劃中可自行定義。 3.2管道代號(hào) 3.2.1燃?xì)夤こ坛Ｓ霉艿来?hào)宜契合表3.2.1的規(guī)則，自定義的管道代號(hào)不應(yīng)與表3.2.1 中的示例重復(fù)，并應(yīng)在圖面中闡明。 表3.2.1燃?xì)夤こ坛Ｓ霉艿来?hào) 4圖樣內(nèi)容及畫(huà)法 4.1一般規(guī)則 4.1.1燃?xì)夤こ谈饔?jì)劃時(shí)期的計(jì)劃圖紙應(yīng)滿意相應(yīng)的計(jì)劃深度需求。 4)帶表里加強(qiáng)環(huán)型PN=2.0，4.0，5.0，10.0，15.0，25.0MPa：DN=15～450mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm；DN=500～600mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。PN=2.5MPa：DN=10～450mm，T1/T=2.0/3.2或3.0/4.5mm；DN=500～900mm，T1/T=3.0/4.5或5.0/6.5mm。 （8）GB/T15601-95《管法蘭用金屬包覆墊片》公稱壓力計(jì)劃：PN=1.0～25.0MPa；公稱直徑計(jì)劃：DN=10～900mm；墊片型式：有平面型（F型）及波紋型（C型）兩種；墊片厚度：3mm。

（1）在用的特種設(shè)備數(shù)量； （2）特種設(shè)備事端的狀況、特征、要素剖析、防范對(duì)策； （3）其他需求發(fā)布的特種設(shè)備狀況。 五、特種設(shè)備運(yùn)用單位監(jiān)察 （一）特種設(shè)備運(yùn)用處理的重要性及根柢需求 特種設(shè)備監(jiān)察的方針是“榜首、預(yù)防為主、概括處理”。對(duì)特種設(shè)備實(shí)施監(jiān)察，就是通過(guò)規(guī)則辦法，保證特種設(shè)備的作業(yè)，有用防范和減少事端產(chǎn)生。特種設(shè)備監(jiān)察要堅(jiān)持“以質(zhì)量作業(yè)為根底，以全進(jìn)程監(jiān)察為辦法，以運(yùn)用環(huán)節(jié)為要害，以抑止事端為目的，保證特種設(shè)備作業(yè)，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展”。 《特種設(shè)備監(jiān)察規(guī)則》清楚對(duì)特種設(shè)備實(shí)施、全進(jìn)程的監(jiān)察，根據(jù)對(duì)事端的核算剖析，全國(guó)80%以上的特種設(shè)備事端是產(chǎn)生在運(yùn)用環(huán)節(jié)，因而運(yùn)用環(huán)節(jié)的監(jiān)察是要害，也是要害，特種設(shè)備只需通過(guò)運(yùn)用才調(diào)表現(xiàn)他的價(jià)值，計(jì)劃、制造、設(shè)備是先天造就特種設(shè)備的質(zhì)量，查驗(yàn)、修補(bǔ)、改造是后天保證特種設(shè)備的功用，只需運(yùn)用才完畢其內(nèi)涵質(zhì)量的功用。 運(yùn)用處理的監(jiān)察首要辦法： 4.4當(dāng)對(duì)螺紋接頭選用密封焊時(shí),露出螺紋應(yīng)全部密封。 4.5對(duì)管內(nèi)清潔需求較高且焊接后不易收拾的管道，其焊縫底層應(yīng)選用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、操控油、密封油管道，當(dāng)選用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留空位。 ①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm (a)內(nèi)壁規(guī)范不相等 ①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm (b)外壁規(guī)范不相等 (c)內(nèi)外壁規(guī)范均不相等(內(nèi)壁規(guī)范不相警的部落 圖4.2焊件坡口辦法 注：用于管件且受長(zhǎng)度條件綁縛時(shí),圖(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角。 5查驗(yàn) 51無(wú)損查看 511運(yùn)送劇毒流體的管道；運(yùn)送計(jì)劃壓力大于等于10MPa或計(jì)劃壓力大于等于4MPa且計(jì)劃溫度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道；運(yùn)送計(jì)劃壓力大于等于10MPa且計(jì)劃溫度大于等于400℃的非可燃流體、流體的管道；計(jì)劃溫度小于-29℃的低溫管道。這四類(lèi)管道有必要進(jìn)行射線查看。 512其它壓力管道一般能夠進(jìn)行5%射線查看。 52壓力實(shí)驗(yàn) 5.2.1管道設(shè)備完畢，無(wú)損查驗(yàn)合格后（有的還需求熱處理），應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。一般實(shí)驗(yàn)介質(zhì)用水（當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得跨過(guò)25106即25ppm)。

為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力,并能十分好地起到防腐作用,涂漆前應(yīng)對(duì)金屬設(shè)備、管道等鋼材表面進(jìn)行下列各種處理: 1）除油污鋼材表面除油污的辦法有溶劑法、堿液法、電化學(xué)法、乳液法等。 2）除舊漆鋼材表面除舊漆的辦法有機(jī)械法、堿液溶解法、有機(jī)溶劑法和噴燈燒掉法等。3）除銹鋼材表面除銹的辦法有手工法、機(jī)械法、火燒法、化學(xué)清洗法和電化學(xué)法等。 設(shè)備及管道的鋼材表面處理后,需進(jìn)行檢查并斷定處理等級(jí)。全部經(jīng)表面處理后的表面,應(yīng)在處理后的同涂底漆。鋼材表面處理后未及時(shí)涂底漆放置過(guò)夜時(shí)(或在其上有新銹時(shí))應(yīng)在涂底漆之前從頭進(jìn)行表面處理。 7.4鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí) 鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五級(jí)。 St2完全的手工和動(dòng)力東西除銹 鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 St3十分完全的手工和動(dòng)力東西除銹 鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為完全,底材露出有些的表面應(yīng)具有金屬光澤。 Sal輕度的噴發(fā)或拋射除銹 鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 Sa2完全的噴發(fā)或拋射除銹 鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已根柢根除,其殘留物是健旺附著的。 d.閥門(mén)出廠前試驗(yàn)需求 1）閥門(mén)出廠前要依據(jù)JB/T9092-1999《閥門(mén)的查驗(yàn)與查驗(yàn)》進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)分上密封、低壓密封和高壓密封試驗(yàn)。 2)依據(jù)閥門(mén)種類(lèi)不相同挑選密封試驗(yàn)。閘閥和截止閥要進(jìn)行上密封和低壓密封試驗(yàn)。 3)殼體壓力試驗(yàn)，一般選用溫度不跨過(guò)52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體，以38℃時(shí)1.5倍的公稱壓力進(jìn)行。 4)低壓密封試驗(yàn)，一般選用空氣或惰性氣體，以0.5～0.7MPa壓力進(jìn)行。 數(shù)字符號(hào)是以千磅每平方英寸標(biāo)明的管材小屈服強(qiáng)度來(lái)斷定的。例如：N80鋼級(jí)的屈服強(qiáng)度為80,000lb/in2。 APISPEC5CT標(biāo)準(zhǔn)列出的套管鋼級(jí)有：H40、J55、K55、N80、M65、L80、C90、C95、T59、P110、Q125；套管鋼級(jí)有：H40、J55、N80、L80、C90、T59、P110。 1.2.7.7為滿意油田分外地質(zhì)工況環(huán)境，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外運(yùn)用的非API油管、套管種類(lèi) 除了API標(biāo)準(zhǔn)的套管外，國(guó)內(nèi)外還研討和展開(kāi)了滿意油田分外地質(zhì)工況環(huán)境運(yùn)用的非API套管，包括：用于深井的超高強(qiáng)度油管、套管；高抗擠毀套管；含硫化氫油氣井中運(yùn)用的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕油管、套管；用于低溫油氣井的高強(qiáng)度油管、套管；用于只需二氧化碳和氯離子，簡(jiǎn)直不含硫化氫腐蝕性環(huán)境下運(yùn)用的油管、套管；用于硫化氫、二氧化碳和氯離子三者共存劇烈腐蝕性環(huán)境下運(yùn)用的油管、套管。 閥是一種起維護(hù)作用的閥門(mén)，正常狀況下處于關(guān)閉狀況，當(dāng)被維護(hù)的設(shè)備或管道中的介質(zhì)壓力跨過(guò)規(guī)則值后,閥主動(dòng)翻開(kāi)排放介質(zhì),使壓力下降,當(dāng)壓力抵達(dá)規(guī)則值后,閥又主動(dòng)關(guān)閉。 一、