高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn),而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。
鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后,洛氏硬度能達(dá)到63以上,鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松應(yīng)小于1級。
金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目。
1.高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。
2.高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響,冶金和機(jī)械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求,通常情況下應(yīng)小于3級。
3.用高速鋼制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。(紅硬性是指刀具在高速切削時(shí),刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。)
一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃,保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn),如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
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硬質(zhì)合金釬焊中的另一個(gè)問題是接頭易產(chǎn)生裂紋。這是因?yàn)樗木€膨脹系數(shù)僅為低碳鋼的一半,當(dāng)硬質(zhì)合金與這類鋼的基體釬焊時(shí),會在接頭中產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,從而導(dǎo)致接頭的開裂。因此,硬質(zhì)合金與不同材料釬焊時(shí),應(yīng)設(shè)法采取防裂措施。
常用的有機(jī)溶劑有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批生產(chǎn)時(shí)可將零什浸在有機(jī)溶劑中清洗干凈。大批生產(chǎn)中應(yīng)用廣的是在有機(jī)溶劑的蒸汽中脫脂。此外,在熱的堿溶液中清洗也可得到滿意的效果。例如鋼制零件可浸入70—80℃的10%苛性鈉溶液中脫脂,銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉,50g碳酸氫鈉加1L水的溶液內(nèi)清洗,溶液溫度為60~80°C。零件的脫脂也可在洗滌劑中進(jìn)行脫脂后用水仔細(xì)清洗。當(dāng)零件表面能完全被水潤濕時(shí),表明表面油脂已去除干凈。對于形狀復(fù)雜而數(shù)量很大的小零件,也可在專門的槽子中用超聲波清洗。超聲波去油效率高。
釬焊前,零件表面的氧化物可用機(jī)械方法、化學(xué)浸蝕法和電化學(xué)浸蝕方法進(jìn)行。機(jī)械方法清理時(shí)可采用銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除零們:表面的氧化膜。其中銼刀和砂紙清理用于單件生產(chǎn),清理時(shí)形成的溝槽還有利于釬料的潤濕和鋪展。批量生產(chǎn)時(shí)用砂輪、金屬刷、噴砂等方法。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用機(jī)械清理法。
硬質(zhì)合金首要分全體硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金直柄槽銑刀、硬質(zhì)合金鋸片銑刀、硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀、硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀銑刀、硬質(zhì)合金立銑刀、硬質(zhì)合金球頭銑刀。硬質(zhì)合金用處:硬質(zhì)合金通常首要用于數(shù)控加工中間,cnc雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不雜亂的熱處理原料。
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是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。
是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米),中厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分,分熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;按專業(yè)用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面涂鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。