高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25%。
按所含合金元素不同可分為：
①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；
②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；
③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；
④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%）和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；
⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。
按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。
①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
硬質(zhì)合金回收鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進(jìn)中，鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。
國內(nèi)外使用的牙輪鉆頭，多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點(diǎn)是：軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻，并能充分利用有效空間，鉆進(jìn)平穩(wěn)。牙輪鉆頭用硬質(zhì)合金齒的尺寸和形狀必須適用于巖石的特性，要求耐磨性好，強(qiáng)度高，不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質(zhì)合金齒主要有：球形齒，錐球齒，楔形齒，邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。
一般地，鉆進(jìn)極堅硬巖層的牙輪鉆頭主要使用球形齒，鉆壓為892~1339MPa，轉(zhuǎn)速為50~80r/min；鉆進(jìn)硬和中硬巖層用的牙輪鉆頭使用錐球齒，鉆壓為714~1071MPa，轉(zhuǎn)速為60~100r/min；鉆進(jìn)軟和中軟巖層的牙輪鉆頭則使用楔形齒或邊楔齒，鉆壓為535~803MPa，轉(zhuǎn)速為80~120r/min。
硬質(zhì)合金鉆頭的缺點(diǎn)：
硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)可以鉆較硬的材料，缺點(diǎn)是要磨得好，磨得不好容易崩刃的，兩主切削刃高低、角度等同，要使用磨鉆頭機(jī)。
硬質(zhì)合金滲碳工藝處理中矯頑磁力的變化也有所不同。矯頑磁力是反映硬質(zhì)合金物理性能的一個重要參數(shù)，影響硬質(zhì)合金矯頑磁力的因素有WC晶粒度、Co相含量、孔隙度、雜志、內(nèi)應(yīng)力以及η相的含量，雜質(zhì)和內(nèi)用力對矯頑磁力影響小。對于不同碳含量的硬質(zhì)合金，在各滲碳溫度下，硬質(zhì)合金的矯頑磁力均隨滲碳時間的增加而降低。合金在滲碳過程中，Co相的含量和分布結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化。
硬質(zhì)合金滲碳工藝是一個嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)過程，在滲碳時間和滲碳溫度相同的情況下，合金的梯度層厚度均隨合金初始總碳含量的增加而增厚。滲碳處理過程中消除單位體積內(nèi)η相所需要的碳量減少，相應(yīng)的在單位時間內(nèi)所得到的梯度結(jié)構(gòu)厚度較大。
硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。
我公司主營以下產(chǎn)品：數(shù)控具片、廢合金高價、進(jìn)口絲錐、銑、鉆頭等。廢舊鎢鋼、鎢鋼、鎢鋼廢料、進(jìn)口粒，PCB鑼，PCB鉆頭，鎢鋼模具，鎢鋼鉆頭，冷鐓模，拉絲模，二手絲攻，二手銑，車片，銑片，數(shù)控具、高速鋼、白鋼、銑床具、切削具、銑削具、數(shù)控車床具、硬質(zhì)合金進(jìn)口銑 國產(chǎn)銑、立銑 平銑 、球銑 、PCB銑 、鋁用銑 、硬質(zhì)合金磨削料、含鎢廢料、 銑片、鉆頭、立銑、數(shù)控具、線切割鎢鋼模具、SUS諾氏鉆頭、蘇氏鉆頭、越鉆頭、切斷片、富耐克超硬片、立方氮化磞片、CBN具、CBN復(fù)合片、陶瓷數(shù)控片、鈷領(lǐng)鉆頭、三菱內(nèi)冷鉆頭、歐士機(jī)絲攻等
