高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后由冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

硬質(zhì)合金回收鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在鑿巖鉆進(jìn)中，鉆頭經(jīng)受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕。

國(guó)內(nèi)外使用的牙輪鉆頭，多為三牙輪鉆頭。這種鉆頭的特點(diǎn)是：軸壓和沖擊載荷分布范圍較大且均勻，并能充分利用有效空間，鉆進(jìn)平穩(wěn)。牙輪鉆頭用硬質(zhì)合金齒的尺寸和形狀必須適用于巖石的特性，要求耐磨性好，強(qiáng)度高，不易碎裂和折斷。牙輪鉆頭使用的硬質(zhì)合金齒主要有：球形齒，錐球齒，楔形齒，邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。

一般地，鉆進(jìn)極堅(jiān)硬巖層的牙輪鉆頭主要使用球形齒，鉆壓為892~1339MPa，轉(zhuǎn)速為50~80r/min；鉆進(jìn)硬和中硬巖層用的牙輪鉆頭使用錐球齒，鉆壓為714~1071MPa，轉(zhuǎn)速為60~100r/min；鉆進(jìn)軟和中軟巖層的牙輪鉆頭則使用楔形齒或邊楔齒，鉆壓為535~803MPa，轉(zhuǎn)速為80~120r/min。

硬質(zhì)合金模具市場(chǎng)分析模具是現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的重要裝備。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，許多由切削加工的零件和產(chǎn)品，越來越多的被模制成分件所代替，因此模具市場(chǎng)潛力很大。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2000年我國(guó)共進(jìn)口模具9.77億美元，折合人民幣80億元。硬質(zhì)合金模具市場(chǎng)，相應(yīng)硬質(zhì)合金總產(chǎn)量的增長(zhǎng)而遞增。

1.硬質(zhì)合金頂錘目前，我國(guó)人造金剛石年產(chǎn)量已達(dá)60OMg(0.3Gcar)，按每生產(chǎn)200Og(lOkcar)人造金剛石消耗頂錘l0kg計(jì)算，頂錘年消耗在3000t左右，若考慮技術(shù)進(jìn)步因素，午消耗也在1500-2000t。

2.硬質(zhì)合金拉絲模我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量已過億噸，線材產(chǎn)量也達(dá)1800萬t，加之銅鋁線材的迅速發(fā)展，拉絲模的需求占硬質(zhì)合金總產(chǎn)量的6%-7%，在500t左右，考慮技術(shù)進(jìn)步和鋼結(jié)合金的部分替代，也應(yīng)在400t范圍。

3.冷墩、冷沖、成形和整形等模具由于我國(guó)機(jī)械、電器、微電機(jī)等工業(yè)的迅速發(fā)展，高速?zèng)_床的大量引進(jìn)，估計(jì)這類模具的市場(chǎng)容量在100-150t。

4.無磁模近幾年，我國(guó)研制了一系列無磁模具，由于制作上的難度和價(jià)格昂貴等因素，推廣速度慢，據(jù)估算需求在l5t以內(nèi)。

5.熱作硬質(zhì)合金高速線材軋機(jī)軋輥是一種帶軋槽或軋孔的制品,工作時(shí)，1000-11000C的鋼坯以70-12Om/min的速度穿過，使之受到高溫高頻次的熱應(yīng)力作用，因而它是一種易損部件。目前我國(guó)不同規(guī)模的這類生產(chǎn)線有30多條，估計(jì)需求量在100-150t。

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