人們?cè)诨厥諒U舊光伏組件時(shí)候，首先要對(duì)組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片。有效的完整硅晶片回收方法有無(wú)機(jī)酸溶解法和熱處理法。其中，后者又分為固定容器熱處理法和流化床反應(yīng)器熱處理法。光伏組件回收

1.無(wú)機(jī)酸溶解法:用硝酸和過(guò)氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間將EVA溶解掉，與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整，但需要進(jìn)一步對(duì)硅晶片進(jìn)行處理。

2.固定容器熱處理法:將光伏組件放入焚燒爐中，設(shè)置反應(yīng)溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離?；厥盏母黝惒牧线M(jìn)入相應(yīng)的回收程序，塑料類的材料完全焚燒。

3.流化床反應(yīng)器熱處理法:使用流化床反應(yīng)器對(duì)廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細(xì)沙放入流化床反應(yīng)器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細(xì)沙處于滾燙流動(dòng)狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會(huì)在反應(yīng)器中氣化，廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應(yīng)器的熱源。對(duì)于厚度達(dá)到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無(wú)法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。

除上述3種方法外，還有有機(jī)酸溶解法和物理分離法

4）有機(jī)酸溶解法:用有機(jī)溶劑溶脹EVA，以達(dá)到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時(shí)間較長(zhǎng)，大約7天為一次反應(yīng)周期。另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機(jī)廢液處理問(wèn)題，因此該法仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

5）物理分離法：先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無(wú)框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法終得到是不同材料的混合物，未能實(shí)現(xiàn)單一組分的充分分離，仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

金屬硅（1提純）→高純多晶硅—（2摻雜鑄造或拉晶）→多晶硅錠/錠—（3切片）→硅片—（4制絨、擴(kuò)散、印刷）→電池片—（5層壓、封裝）→電池組件—（6配套連接、安裝）→光伏發(fā)電系統(tǒng)。

其中，提純的環(huán)節(jié)是技術(shù)難度的環(huán)節(jié)。有冶金法和化學(xué)法兩種方式。

后段工序?qū)υO(shè)備要求較高

硅料包含單晶硅和多晶硅等，單晶硅有;單晶邊皮、頭尾、棒、鍋底料等，多晶硅有：原生多晶硅、多晶邊皮、多晶方錠等。

硅片回收，它是網(wǎng)站主要產(chǎn)品之一，因此對(duì)我們來(lái)講，也是需要進(jìn)行相關(guān)介紹說(shuō)明的，通過(guò)下面的文字。并且上面還附上了它的圖片，以便讓大家能夠理解更加容易和透徹。

在下面的介紹中，我們先來(lái)講一些硅片方面的知識(shí)，然后再講解一些硅片回收方面的知識(shí)，以便讓大家了解能夠更加和細(xì)致。

硅片，簡(jiǎn)單來(lái)講就是用硅制成的片，所以叫硅片，它主要是用在晶體硅光伏電池中，它質(zhì)量方面的要求是很高的，表面不能有損傷等缺陷，比如彎曲、凹凸或者厚度不均勻等。并且硅在切割過(guò)程中，要注意切割方式和方法，盡量減少硅原料的消耗量。

單晶硅回收價(jià)格

1、單晶硅在我看來(lái)制法一般而言是先要制得無(wú)定形硅,接著試圖用直拉法及例如懸浮區(qū)熔法是從熔體中其生長(zhǎng)出棒狀單晶硅。

2、熔融總之單質(zhì)硅如在凝固時(shí)硅原子與以金剛石晶格排列成不少晶核,只要一些晶核長(zhǎng)成晶面取向相近總之晶粒,前者那些晶粒平行結(jié)合起來(lái)才結(jié)晶成單晶硅。

3、單晶硅棒是生產(chǎn)單晶硅幾部的的原材料,陋著歐美及國(guó)際市場(chǎng)對(duì)國(guó)家單晶硅兩片需求量和飛速增加,單晶硅棒的的市場(chǎng)需求亦呈快速增長(zhǎng)在我看來(lái)趨勢(shì)。

4、單晶硅圓片嚴(yán)格按照故其直徑分為6英寸,8英寸,12英寸（300mm）以及18英寸（450cm）等等。