安裝油泵的過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、油泵安裝的好壞，對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝校正工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。

2、油泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失（如彎頭等）;并保證泵在工作時(shí)，不超過其允許汽蝕余量。

3、油泵的吸入和排出管路應(yīng)該有支架。泵不允許承受管路的負(fù)荷。

4、安裝油泵的地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挸ǎ苑奖銠z修工作。

液壓油泵抱死是什么原因

1、環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會(huì)使泵發(fā)熱。

2、用液壓泵站旋轉(zhuǎn)不暢的各項(xiàng)原因均能導(dǎo)致齒輪泵發(fā)熱，應(yīng)分別處理：齒輪油泵內(nèi)有污物，解體以清除異物。軸向間隙或徑向間隙太小，重新加以調(diào)整修配。泵與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同軸度差，同軸度應(yīng)保證在0.1mm以內(nèi)。液壓泵站內(nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。工作油輸出口被堵塞，清除異物。裝配有誤。齒輪油泵兩銷孔的加工基準(zhǔn)面并非裝配基準(zhǔn)面，如先將銷子打入，再擰緊螺釘，液壓泵站會(huì)轉(zhuǎn)不動(dòng)。正確的方法是，邊轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪泵邊擰緊螺釘，后配鉆銷孔并打入銷子。

3、油液黏度過高或過低，重新選油。

4、側(cè)板、軸套與齒輪端面嚴(yán)重摩擦，修復(fù)或更換。

7．換油后噪聲：因素：新替換油液中的空氣沒有充分逸出，當(dāng)泵吸入氣泡時(shí)，在泵出口處高壓效果下，這些氣泡將俄然被緊縮決裂構(gòu)成氣爆聲。新替換的液壓油質(zhì)量差，寄存時(shí)間長(zhǎng)，油液中的消泡劑氧化或油品中多種化學(xué)添加劑發(fā)作不良反應(yīng)，已起不到消除油品中空氣的效果。

8．修補(bǔ)后噪聲：泵修補(bǔ)后的噪聲比修補(bǔ)前的大，因素有：①若泵吸油膠管硬化，裝置時(shí)又被大幅度搖擺后，膠管與硬管的銜接處會(huì)松動(dòng)漏氣；②假如安裝辦法不當(dāng)，雙聯(lián)泵中的前、后或左、右兩個(gè)缸體孔對(duì)稱，會(huì)呈現(xiàn)諧振噪聲；③若替換的軸承游隙超支也會(huì)發(fā)作噪聲。泵用軸承精度級(jí)別巨大承載力軸承，不可運(yùn)用一般軸承；④替換的零件質(zhì)量有疑問，零件的配合精度等級(jí)低，會(huì)發(fā)作運(yùn)轉(zhuǎn)頻率共振噪聲；⑤缸體與配流盤配對(duì)沖突副弧面偏置，會(huì)發(fā)作沖突副間油液走漏的過量噪聲；⑥斜軸泵新配流盤與舊泵后蓋上變量滑動(dòng)弧道偏置，會(huì)構(gòu)成配流盤反面高壓口處與泵后蓋間高壓區(qū)域內(nèi)的平面走漏，發(fā)作氣損噪聲。斜盤泵新配流盤反面與舊泵后蓋壓緊區(qū)域也會(huì)呈現(xiàn)相同的噪聲。

一.產(chǎn)品介紹：

夯發(fā)液壓泵作為液壓動(dòng)力源（機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗埽?，廣泛應(yīng)用與各類機(jī)械、機(jī)床以及其他行業(yè)；直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵作為液壓泵的一種，具有噪音低、污染敏感性小、使用壽命長(zhǎng)、壓力等級(jí)多、可選性廣等特點(diǎn)顯著特點(diǎn)，已經(jīng)在不同領(lǐng)域與行業(yè)逐步替代傳統(tǒng)的液壓泵，如葉片泵、柱塞泵等。

二.油口標(biāo)識(shí)

所有內(nèi)嚙合齒輪泵在出廠前均根據(jù)客戶的連接方式調(diào)整好進(jìn)出油口的相對(duì)位置，以便于客戶安裝；所以客戶可參照以下圖片選擇內(nèi)嚙合齒輪泵接口。