隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)噪聲對人們的影響越來越嚴(yán)重。目前液壓技術(shù)向著高壓、大流量和高功率的方向發(fā)展，產(chǎn)生的噪聲也隨之增加，而在液壓系統(tǒng)中的噪聲，液壓泵的噪聲占有很大的比重。液壓泵的噪聲大小和液壓泵的種類、結(jié)構(gòu)、大小、轉(zhuǎn)速以及工作壓力等很多因素有關(guān)。

1.產(chǎn)生噪聲的原因：

(1)液壓泵的流量脈動(dòng)和壓力脈動(dòng)，造成泵構(gòu)件的振動(dòng)。這種振動(dòng)有時(shí)還可產(chǎn)生諧振。諧振頻率可以是流量脈動(dòng)頻率的2倍、3倍或更大，泵的基本頻率及其諧振頻率若和機(jī)械的或液壓的自然頻率相一致，則噪聲便大大增加。研究結(jié)果表明，轉(zhuǎn)速增加對噪聲的影響一般比壓力增加還要大。

(2)泵的工作腔從吸油腔突然和壓油腔相通，或從壓油腔突然和吸油腔相通時(shí)，產(chǎn)生的油液流量和壓力突變，對噪聲的影響甚大。

(3)空穴現(xiàn)象。當(dāng)泵吸油腔中的壓力小于油液所在溫度下的空氣分離壓時(shí)，溶解在油液中的空氣要析出而變成氣泡，這種帶有氣泡的油液進(jìn)人高壓腔時(shí)，氣泡被擊破，形成局部的高頻壓力沖擊，從而引起噪聲。

(4)液壓泵內(nèi)流道具有截面突然擴(kuò)大和收縮、急拐彎，通道截面過小而導(dǎo)致液體紊流、旋渦及噴流，使噪聲加大。

(5)由于機(jī)械原因，如轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡、軸承不良、泵軸的彎曲等機(jī)械振動(dòng)引起的機(jī)械噪聲。

降低噪聲的措施：

(1)消除液壓泵內(nèi)部油液壓力的急劇變化。

(2)為吸收液壓泵流量及壓力脈動(dòng)，可在液壓泵的出口裝置消音器。

(3)裝在油箱上的泵應(yīng)使用橡膠墊減振。

(4)壓油管的一段用橡膠軟管，對泵和管路的連接進(jìn)行隔振。

(5)防止泵產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，可采用直徑較大的吸油管，減小管道局部阻力；采用大容量的吸油濾油器，防止油液中混入空氣；合理設(shè)計(jì)液壓泵，提高零件剛度。

5．氣蝕噪聲：當(dāng)液壓油中富含氣泡時(shí)，帶有氣泡的油液被吸入缸孔中，柱塞在缸孔中壓榨油液進(jìn)入缸體配流盤的排油窗口，在高壓效果下這些氣泡將俄然受擠決裂，巨細(xì)簡直相同的氣泡被高壓油濃縮后再突發(fā)性潰滅，會(huì)構(gòu)成微弱的氣爆。氣泡爆裂時(shí)所發(fā)作的另一種超高腔調(diào)噪聲，會(huì)宣布一種尖利尖銳的嘯聲。這種尖利尖銳的噪聲隨泵的壓力動(dòng)搖而改變。泵輸出壓力到達(dá)較高時(shí)，這種噪聲也較高，當(dāng)泵的壓力降低后，這種噪聲跟著虛弱。當(dāng)泵吸入少數(shù)空氣時(shí)所發(fā)作的噪聲聽起來像“咔嗒、咔嗒”的響聲，有點(diǎn)像軸承損壞的聲響。當(dāng)泵的壓力升到高壓時(shí)，就會(huì)發(fā)作一種很乖僻的重?fù)舯训脑肼暋?

6．突發(fā)性噪聲：在斜軸泵的柱塞開裂或斜盤泵的柱塞滑靴掉落、回程盤碎裂時(shí)突發(fā)的噪聲，是泵每轉(zhuǎn)一圈響一次的接二連三嘹亮的碰擊噪聲，有如放鞭炮相同。泵一旦呈現(xiàn)突發(fā)性噪聲，有必要當(dāng)即停泵，防止毛病進(jìn)一步擴(kuò)大。要害的是不能讓液壓體系的壓力上升，由于泵殼內(nèi)零件碎裂的金屬渣塊會(huì)跟著壓力油進(jìn)入體系中，無法清除完全，將對液壓體系構(gòu)成終身損害。

油泵(液壓泵)壓力升不上去

1.油泵不上油或流量不足---同前述排除方法。

2.溢流閥調(diào)整壓力太低或出現(xiàn)故障---重新調(diào)試溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥。

3.系統(tǒng)中有泄漏---檢查系統(tǒng)、修補(bǔ)泄*。

4.由于油泵長時(shí)間工作振動(dòng)，使泵蓋螺釘松動(dòng)---適當(dāng)擰緊螺釘。

5.吸入管道漏氣---檢查各連接處，并予以密封、緊固。

6.吸油不充分---同前述排除方法。

7.變量泵壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)---重新調(diào)節(jié)至所需壓力。