掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。

機械零件設(shè)計的一般步驟

1、選擇零件的類型和結(jié)構(gòu)。這要根據(jù)零件的使用要求，在熟悉各種零件的類型、特點及應(yīng)用范圍的基礎(chǔ)上進行。

2、分析和計算載荷。分析和計算載荷，是根據(jù)機器的工作情況，來確定作用在零件上的載荷。

3、選擇合適的材料。要根據(jù)零件的使用要求、工藝要求和經(jīng)濟性要求來選擇合適的材料。

4、確定零件的主要尺寸和參數(shù)。根據(jù)對零件的失效分析和所確定的計算準則進行計算，便可確定零件的主要尺寸和參數(shù)。

5、零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。應(yīng)根據(jù)功能要求、工藝要求、標準化要求，確定零件合理的形狀和結(jié)構(gòu)尺寸。

6、校核計算。只是對重要的零件且有必要時才進行這種校核計算，以確定零件工作時的程度。

7、繪制零件的工作圖。

8、編寫設(shè)計計算說明書。

對機械產(chǎn)品來講，設(shè)計是源頭。今天所面臨的主要由工業(yè)設(shè)備、工業(yè)產(chǎn)品制造與使用所造成的環(huán)境污染、資源浪費等問題，除受當時時代的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的限制，對可能引起的問題預(yù)見、認識不夠有關(guān)外，還在很大程度上與一些傳統(tǒng)落后的產(chǎn)品設(shè)計理念有關(guān)。例如：在過去的設(shè)計理念中，幾乎不考慮環(huán)境問題，也不考慮產(chǎn)品的回收利用問題，并將煙囪林立、濃煙滾滾、污水橫流、機器轟鳴等看成是工業(yè)化的標志就是典型的代表。

標準化,系列化,通用化原則標準化,系列化,通用化簡稱為”三化”.”三化”是我國現(xiàn)行的一項很重要的技術(shù)政策,在機械設(shè)計中要認真慣竊執(zhí)行.標準化是指將產(chǎn)品(特別是零部件)的質(zhì)量,規(guī)格,性能,結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)指標加以統(tǒng)一規(guī)定并作為標準來執(zhí)行.我國的標準已經(jīng)形成一個龐大的體系,主要有國家標準,行業(yè)標準等。