大多數(shù)再生原料，如廢塑料、廢橡膠、廢紙、廢有色金屬等，按照現(xiàn)在的再生制造技術(shù)工藝，再生一次，內(nèi)在質(zhì)量就降低一次，使再生產(chǎn)品質(zhì)量較差。而廢鐵反復(fù)回爐煉鋼、循環(huán)使用，不僅不會降低鋼材的內(nèi)在理化性能和技術(shù)指標(biāo)，而且從某種意義上講，煉鋼過程就是鋼水凈化過程。廢鐵每回爐一次，其內(nèi)在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他雜質(zhì)就被凈化一次。所以說，用廢鐵回爐煉鋼，有利于提高鋼水的內(nèi)在質(zhì)量，提高鋼材的理化性能和技術(shù)指標(biāo)，可謂“鳳凰涅粲、浴火重生”、“百煉成鋼”。

很多人疑惑說廢鐵回收之后怎么做處理，是不是簡單的就放在高爐里面重新提煉成鐵水就可以了，其實廢鐵的處理方面沒有那么簡單的，首先我們要做到到把廢鐵從廢物中挑選出來，然后我們要做的就似乎清洗和預(yù)熱，這樣我們才能把處理好的廢鐵放進(jìn)高爐里面提煉。

磁選是利用固體廢棄物中各種物質(zhì)的磁差在不均勻的磁聲中進(jìn)行分離的一種處理方法。磁選是分離鐵基金屬有效的方法。固體廢物送入磁選機(jī)后，在不均勻的磁聲作用下對磁粉進(jìn)行磁化，使磁粉被吸收到筒體內(nèi)，并隨筒體排出到出料端;由于磁力很小，非磁性顆粒仍留在廢物中。用于磁選的磁源是電磁鐵或永磁體。

露天存放的廢鋼，潮濕后會在爐內(nèi)迅速膨脹，因為其中含有水分、其他油脂和其他容易汽化的物質(zhì)。因此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼，用火焰直接烘烤廢鋼，燒掉水分和油脂，然后放入煉鋼爐的方法。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，有兩個主要問題需要解決：

??1.油脂不完全燃燒會產(chǎn)生大量碳?xì)浠衔?，這會造成空氣污染，必須解決;

??2.由于傳送帶上廢鋼的尺寸和厚度不同，預(yù)熱和燃燒不均勻，廢鐵回收中的污染物有時無法徹底清除。