大多數(shù)再生原料，如廢塑料、廢橡膠、廢紙、廢有色金屬等，按照現(xiàn)在的再生制造技術(shù)工藝，再生一次，內(nèi)在質(zhì)量就降低一次，使再生產(chǎn)品質(zhì)量較差。而廢鐵反復(fù)回爐煉鋼、循環(huán)使用，不僅不會(huì)降低鋼材的內(nèi)在理化性能和技術(shù)指標(biāo)，而且從某種意義上講，煉鋼過程就是鋼水凈化過程。廢鐵每回爐一次，其內(nèi)在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他雜質(zhì)就被凈化一次。所以說，用廢鐵回爐煉鋼，有利于提高鋼水的內(nèi)在質(zhì)量，提高鋼材的理化性能和技術(shù)指標(biāo)，可謂“鳳凰涅粲、浴火重生”、“百煉成鋼”。

對(duì)于回收的固體廢物，即不同材料的廢鐵罐，一般方法是磁選。磁分離是一種利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁差來對(duì)不均勻的磁性聲音進(jìn)行分類的處理方法。在固體廢物輸入磁力分離器之后，磁性顆粒在不均勻的磁性聲音的作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)的吸引力，使得磁性顆粒被吸入氣缸并被排放到氣缸中。排氣端與氣缸;非磁性由于施加在磁場(chǎng)上的力很小，顆粒留在廢物中。用于磁分離的磁場(chǎng)源通常是電磁鐵或永磁鐵。

露天存放的廢鋼，潮濕后會(huì)在爐內(nèi)迅速膨脹，因?yàn)槠渲泻兴?、其他油脂和其他容易汽化的物質(zhì)。因此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼，用火焰直接烘烤廢鋼，燒掉水分和油脂，然后放入煉鋼爐的方法。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，有兩個(gè)主要問題需要解決：

??1.油脂不完全燃燒會(huì)產(chǎn)生大量碳?xì)浠衔?，這會(huì)造成空氣污染，必須解決;

??2.由于傳送帶上廢鋼的尺寸和厚度不同，預(yù)熱和燃燒不均勻，廢鐵回收中的污染物有時(shí)無(wú)法徹底清除。

附著在廢鋼、鋼材等上的油污。通常用各種化學(xué)溶劑或熱表面活性劑處理。常用于大規(guī)模處理機(jī)油、油脂、機(jī)油污染或其他附件、軸承和齒輪?；瘜W(xué)法的前期和高級(jí)去污技術(shù)不是很復(fù)雜，相對(duì)有效。通過選擇不同的洗滌劑配方，可以實(shí)現(xiàn)不同種類金屬的表面凈化。金屬器件分解后，可以進(jìn)行深度凈化，一般可以達(dá)到預(yù)定的凈化目標(biāo)。而化學(xué)方法的初步和深度去污技術(shù)無(wú)法解決人體污染去除問題，去污效果不適用于復(fù)雜的幾何形狀。